因发热烧坏密封而漏水。
2）分离机溢流杜绝跑粉。3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序
精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。
1、淀粉干燥工艺指标
f1）电机进料电流＜60A2）电机脱水电流＜30A3）电机卸料电流＜100A4）湿淀粉含水36～38％5）淀粉的蛋白含量≤04～05％6）溢流浆浓度25～35Bé7）干燥淀粉水份≤13～14％8）100目筛上物≤05％9）蒸汽压力045～065Mpa10）热空气温度130～150℃11）加热温度50～60℃12）干淀粉温度＜40℃2、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13～14％为止。3）称量包装。3、注意事项
1）下料管每次应放净物料以防堵塞。
f2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。
3）发现滤布漏浆或机器振幅大于15mm时，应立即停车检查。
4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。
七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含2～3％，温度120℃2）油饼残油≤8％3）毛油残渣率＜1％2、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90％以上的出油在前区，中区约8％，后区约1％左右。3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。
2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。
八、蛋白粉干燥工序
f麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量≥6％2）麸质脱水后含水≤60％3）蛋白粉干燥后含水≤8％4）蛋白粉蛋白含量≥60％2、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。2）直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8％。
4）包装后入库。
3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8％，否则因其吸水性强，不耐贮藏。
九、标志、包装、运输、贮存
1、产品标志、标签产品标签标志按GB7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，
外包装上的文字内容与图示应符合GB191标准。
f2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。
2）袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为03；50Kg以上，允许公差为02。
3、运输运输设备要清洁卫r