条件仍
在变化，如不良的温度控制或油压控制。
1073尺寸之变动是否在公差范围之内。
1074如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每
一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。
把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之
尺寸是否正确。
1075按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大
及成品显得射料不足，也可作参考以增加尺寸。
1076各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属
正
确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度
及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
108依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各别修正，也许可试
调充模率及模具温度，以便改善其均匀度。
109当模具或原料及色母（色粉）存在问题时，须保留存在问题的样
品，并且此样品要最能反应出模具或原料及色母（色粉）的问
题点。
1010分析数据记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，
且为未来量产时提供参考依据。
1011稳定生产使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温
度，让各机器部件和各成型条件更成熟和稳定。
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11试模中异常情况的处理：111尺寸问题按所有成品尺寸的过大或过小调整机器条件，若缩水率太大及部品显得射胶不足，可考虑增加浇口尺寸。对于多模腔关键尺寸不一致的要通知研发工程部并在试模报告中明确提出。112充填不均充填不均的要及时修正模具浇口大小或改善节流阀各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与浇口尺寸正确，应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢，找出文题所在，有必要的记录在试作报告上，尽量要求在试模阶段从模具方面着手处理根本问题。113表面缺陷如产品有顶高顶白拉模粘模等现象时先尝试从工艺上调整如果工艺上不能解决则通知研发工程部决解模具的问题。114错边及合缝依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，也可再试调充模速率及模具温度，以便改善其均匀度如不能从工艺上改善则通知研发工程部解决模具问题115机器问题检查及修改注塑机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
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116模具改善跟进对于试模中出现的问题试模工程师要及时跟踪采购部或技师的改善结果以免下次试模时同样的问题又出现从r