而影响试模效果模具量产有四个基本的必要的条件，那就是浇道浇口是否合理，运水模温是否平衡，各排气位置是否合理，顶出及其角度是否合理，基于这样几点去发现和评估一套模具，由试模一开始即着手处理，那相信在以后的生过程一定会很顺利的！
117在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的模具生产出来的样品是否得到改善。
12记录要求121《试模报告》要如实填写原料干燥、料筒温度、热流道温度、模具温调工艺、开锁模、中子、射胶、保压、熔胶、松退、托模、操作方式、冷却及周期时间等相关注塑工艺，如有必要单独填写《注塑工艺卡》，以便更为详细的记录注塑成型工艺，即应保存所有有助于将来能顺利建立相同加工条件的数据，以便获得合乎质量标准的产品。122详细记录模具、原料、色母（色粉）所存在的问题点；123按照要求留取试模样品及数量，贴好标签，装在单独的包装箱里，放置在指定区域。124试模人须签字确认并保留好《试模通知单》，交注塑车间办公室存档。
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125将试模过程中产品上的油污及其它杂物擦拭干净，并作好标示，以便粉料员粉碎及物料的管理。
126称重产品单重和浇口重量，小件产品至少称重10模取平均值，仔细填写
13记录文件：131试模通知：《试模通知单》是提醒试模组及相关人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其中内容包括要求试模部门、模具编号、塑件编码、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具资料等信息。132试模报告：试模完成后，需由试模组出具试模报告，《试模报告》反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。133模具试模合格率：《模具试模合格率表》反映了模具试模的次数，及模具缺陷以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。134模具生产批准书：模具在试模成功后，试模组和相关部门需确认试模结果，由开发出据PPAP报告试模组出据《模具生产批准书》并签收模具验收
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合格单。供应商资源及采购部签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文档（样板和工程评估报告EER）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样r