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注塑试模作业指导书
1目的11确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。12及时发现并找出成型过程中的问题保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费。13找出最佳的成型工艺参数范围为以后批量生产奠定成型基础。确保产品的质量达到设计目的或客户的要求
2范围适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业
3职责按要求组织、协调相关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题，把存在的问题及时反馈给相关部门（开发部或采购部）
4试模前的准备工作41了解有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。42检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象滑板动作是否顺畅水道及气管接头有无泄漏模具结构特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插
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头等是否完整。
5选择适合的试模机器
51锁模力：品透影面的最低要求模力，以器模力的70为
基准。
长×宽（cm）×0155（平方英寸i
2）×各塑料锁模力系数（to
i
2）
常用：ABS、PMMA、2540to
i
2；HIPS、PS1020to
i
2
PC、POM、3050to
i
2；
GPPS薄壁3040
to
i
2
TPU、PP、PE、1525to
i
2；
POM2050to
i
2
52射胶量产品重量的30～75最合适
53导柱的宽度装上模具并能安全的锁紧
54最大的开模行程能方便取出产品和水口。
6原料准备
61依不同原料特性做正确的烘烤。
62试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
7安装模具
71装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板
松动或断裂导致模具掉落。
72模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑块、顶针、
绞牙结构及限制开关等之动作是否确实。
73注意检查射嘴与模具是否对准。
74检查合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作
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中注意看及听是否有任何不顺畅动作及异常声音等现象。75参照模具运水图接通运水注意检查运水的组数要与产品的结构一
致防止产品部分过热影响试模效果76依据要求所用原料性能及模具大小选用适当的模温机将模具温度
提高至生产时所须的温度。待模温提高后再次检视各部份的动作因钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，故须注意各部的滑动，以免有拉伤及烧伤的情况产生。8开锁模及低压保护81将关模速度及r