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试产总结报告
产品名称试产数量型号规格试产起止日期试产过程简介(由样品到小指试制转化主要的困难克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是不满足要求等):
产品检验、试验结果简介及其结论(附各阶段的检测报告记录):
试产结论及建议:
签名:总工程师审核意见:
日期:
签名:总经理批示:
日期:
签名:
日期:
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新产品鉴定报告
项目名称鉴定方式(会审或函审)会审时间鉴定过程及主要内容:产品型号规格会审地点
鉴定结论及建议(如函审、附参审人员函件):
鉴定人员
单位
职称或职务鉴定人员
单位
职称或职务
编制:
日期:
批准:
日期:
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产品试产检讨报告
试产料号日期试产目的:内盒规格(mm)外箱规格(mm)材积(Cu’Ft)净重(Kgs)包装方式参与检讨人员使用材料与规格(或BOM物料清单):毛重(Kgs)总数试产pcs总数不合格pcs率良品
试产使用设备(请注名型号与编号):
检测使用仪器(请注名型号与编号):
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检测项目(判定规范与标准):
检测结果(字段不足时以附件说明):
结论(字段不足时以附件或会议记录说明):
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产品试产检讨报告
项次不良项目12345678910111213141516备注:1品管部接获制造部制作完成之试产品,进行相关检测以验证产品品质。2品管部记录检验结果送审核,一次性良品率(未经修复)达到如下标准始能移转正式量产。21功能性94以上22外观和其它要求95以上3未达良品率要求,则品管可要求制造单位改善后再次试产
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不良原因分析
不良数不良率
改善对策
责任者完成日期
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核准:
审查:
制表:
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8流程说明图
流程说明:IQC根据样品承认书对要进行试产的物料进行检测(20PCS内需进行全检)仓库将合格样品入库生产部按试产单要求进行试产备料,整机试产物料由物控进行配送,部件r