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试产总结报告
产品名称试产数量型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小指试制转化主要的困难克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是不满足要求等）：
产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：
试产结论及建议：
签名：总工程师审核意见：
日期：
签名：总经理批示：
日期：
签名：
日期：
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新产品鉴定报告
项目名称鉴定方式（会审或函审）会审时间鉴定过程及主要内容：产品型号规格会审地点
鉴定结论及建议（如函审、附参审人员函件）：
鉴定人员
单位
职称或职务鉴定人员
单位
职称或职务
编制：
日期：
批准：
日期：
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产品试产检讨报告
试产料号日期试产目的：内盒规格（mm）外箱规格（mm）材积（Cu’Ft）净重（Kgs）包装方式参与检讨人员使用材料与规格（或BOM物料清单）：毛重（Kgs）总数试产pcs总数不合格pcs率良品
试产使用设备（请注名型号与编号）：
检测使用仪器（请注名型号与编号）：
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检测项目（判定规范与标准）：
检测结果（字段不足时以附件说明）：
结论（字段不足时以附件或会议记录说明）：
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产品试产检讨报告
项次不良项目12345678910111213141516备注：1品管部接获制造部制作完成之试产品，进行相关检测以验证产品品质。2品管部记录检验结果送审核，一次性良品率（未经修复）达到如下标准始能移转正式量产。21功能性94以上22外观和其它要求95以上3未达良品率要求，则品管可要求制造单位改善后再次试产
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不良原因分析
不良数不良率
改善对策
责任者完成日期
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核准：
审查：
制表：
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8流程说明图
流程说明：IQC根据样品承认书对要进行试产的物料进行检测（20PCS内需进行全检）仓库将合格样品入库生产部按试产单要求进行试产备料，整机试产物料由物控进行配送，部件r