从态度、工作完成的及时性、反馈问题的验证效果等进行评估。怎样持续评估的问题，相信这些都有一定的流程的规定的，可以做一个供应商考核体系。新供应商的导入肯定要按照体系文件的规定了，样品确认、生产实用性、工程、品质、生产共同的介入来引进啊问题：1面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？2面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？
f3面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？4针对IQC检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？答1：老是出现同一不良主要看看问题出现在那，是否有能了克服，如没有克服能力，看贵司下工序是否影响，没有影响；在看这家供应商与老板的关系，是兄弟企业可以特采吗，如若就按以下处理了！！！答2：1面对供应商8D老是不能及时回复如何处理？答：追讨8D不是你的目的，主要是了解供应商针对你反馈的8D的内容，内部所做的动作你可以先要求供应商将内部动作先进行说明，一步一步指导供应商按照8D的格式去作业，当然有条件可以直接到供应商端开检讨会，确定8D的回答。2面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理？答：这个问题我也经常有面对，我一般从2个方面着手，1先了解供应商此问题产生的原因，产生此问题的概率，不知道你是何行业，例如塑胶成型过程中，缩水气纹等问题可能不可避免必须以检查入手进行及时发现，及时调整机器来控制。2检查文件的制作上着手，本来QC人员全部按照sip进行检查，如果SIP都有问题，还如何能保证不会产生漏失。3面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理？
f答：要求供应商提出抱怨的依据，并和供应商一起开会确定供应商造成不良和你们制程造成的不良如何区分，确认完成后按照供需互利的原则可以要求供应商派出检查人员协同你们的检查人员一起针对退货部分进行确认，可以连续确认几批，确认内部是否存在制程造成之不良品，如果有，内部检讨此部分流出原因，针对内部制程可以请内部品质人员协同检讨改善。4针对IQC检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理？答：针对此问题，直接采用实物教育，量化教育的方式，加深IQC检查人员的标准判断准确率，并按照2次月的比例收集不良良品，进行检查漏失率的判定，进一步提升IQC检查人员的检标准判断力和检出率！1为什么不能及时回复？原因不重视？能力不足？沟通不畅2为什么会有重复不良？原因：制程无法改善？供应商把不良再次塞进来？多r