库明细表进料检验报告进料检验记录
供应商送货单
供应商材料出厂检查报告材料质保书
材料订购单BOM表
设计规格评审验证确认资料工程变更申请单工程变更通知单
客户订单合同评审订单变更记录客户特定技术要求客户特定合同等
f6．程序内容61进料及检验状态标识611来料时仓管员应要求供应商将物料放置待检区，根据“送货单”验证标识是否齐全核对型号、数量及生产日期无误后，挂上“待检”标识牌或放置（白色）“产品检验标签”，将“进货送检单”送外协检验。612经检验后，检验员应在单位包装上放上与检验结果相对应状态标签，填写“进料检验报告”。613检验合格的物料，经外协检验作状态标识后，仓管员填写“物料在制品跟踪卡”，并按物料类别和储存规则分区进行存放。
614标识的使用6141合格允收标示合格物料放置（绿色）产品检验标签。6142让步放行经品质判定、工程确认、上级指示为让步放行的物料加放“让步放行标签”。6143返工、返修标示经品质判定为返工、返修的物料加放“返工、返修标签”。6144判退标签外协检验对批退、零星判退的物料及对生产线退料加放“不合格”标签（返工（黄色）标签、报废（红色）标签）。6145对于各散料尾数物料的最小包装上必须有对应的品质状态标示。6146对判退物料改为让步放行或者挑选时一定要将之前判退标示清除确保唯一性。
62制程半成品标识621生产线首件产品由巡检检查结果来确认。622品管巡检发现不合格品在每一缺陷处画上“红色箭头”标识，并将不良品收集放置在红色物料箱，标明不合格类别后放于不合格品区，由巡检负责处理。
63成品标识631产品包装后，外包装箱上的标识根据产品或客户的不同来进行，具体请参照相关生产工艺要求来实施，原则上，产品外箱包装上应体现以下项目：型号、数量、炉号、批号、客户等。
632整批产品生产完成后由生产车间将成品移至“成品待检区”，标识（在制品跟踪卡、产品流转单、检验标签）要齐全，并通知品质部成品检验员进行成品检验，如检验合格，成品检验员在“产品流动记录”内签合格或盖章，只有经成品检验员检验合格的产品，仓库人员才可办理入库手续。不合格则签不合格或盖章。通知生产部进行处理。
64报废品标识对于经申报批准后需报废的物料、半成品或成品，由仓管员在盛放报废品的物料箱内放红
色“报废品”标签进行标识，并与其它产品进行区隔。
f65成品库存的标识经成品检验员检验合格产品，仓库人员应视仓库r