，关闭控制箱电源；433日常维护主要内容（1）操作必须严格遵守操作规程：（2）离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；（3）定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；（4）定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；（5）定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；（6）减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；（7）经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；（8）每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；（9）每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；

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（10）每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积23，将油杯安装复位；（11）机器运转23个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；（12）离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；（13）机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；（14）在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；44反应釜操作规程441开车前的准备工作（1）操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；（2）检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；（3）确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；（4）检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；（5）各部位连接件紧固到位，无松动；（6）搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；（7）盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；442运转（1）启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；（2）r