取措施保护围岩的自支承能力，主要采取光面爆破、预裂爆破或非爆破的机械辅助方法。拱部宜采用光面爆破，墙部宜采用预裂爆破，底板（仰拱）应预留光爆层进行光面爆破。光面爆破和预裂爆破参数根据现场爆破效果不断进行调整。
f四、周边眼装药结构1、小直径药卷连续装药结构
炮泥
雷管小直径药卷
2、间隔装药结构
扩张套管
脚线或传爆管炮泥
雷管
竹板
药卷
3、导爆索装药结构
脚线或传爆管炮泥
雷管
导爆索及竹板
4、空气柱状装药结构
脚线或传爆管炮泥
雷管
专用光爆炸药
脚线或传爆管
5、钻眼符合下列规定：
炮眼的深度和角度应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。当采用凿岩台车开挖时，对钻眼的要求，可根据台车的构造性能结合实际情况另行规定。所有装药的炮
f眼应采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定；浅孔应将余孔全部堵塞。严禁采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。
采用水泥砂浆、水泥浆、粘土、岩粉等均可达到炮眼堵塞的目的，但粘土炮泥具有低成本、塑性变形大、摩擦系数大的特性，较好的炮泥材料为：粘土∶砂子＝2∶1，含水量约为25％。当炮孔中有较大的裂隙、泥夹层带时，为防止其过多“漏气”，应将该处以炮泥填实。
关于合理堵塞长度可参考下列公式计算
ls

LD0
4Vp1D
0
式中：ls堵塞长度，m；
L炮孔深度，m；
Vp岩石的纵波波速，ms－1；D炸药爆速，ms－1；
ρ0炸药密度，kgm－3；ρ1炮泥密度，kgm－3。
爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。爆破后应检查爆破效果，并符合下列要求：开挖轮廓圆顺，开挖面平整。爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求。当在浅埋、软岩、邻近有建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和垂直振速，并采取措施控制爆破对围岩的扰动程度。爆破作业实施前应r