爆；爆破作业场地杂撒电流值大于30mA时，不准采用普通电雷管起爆；电气化区段不准使用电雷管起爆；有瓦斯地区不准使用普通雷管起爆。
6、处理盲炮时应设置警戒区，距盲炮06m（普通浅炮眼爆破可不小03m）打一平行眼进行诱爆，但须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有引至盲炮的裂纹；如系黑色火药，可用水灌入炮眼，使其失效；残眼残药按盲炮处理。爆破后，必须通风，15mi
后检查人员方可进入开挖面检查。
7、钻孔与装药顺序应自上而下，钻孔与装药孔至少隔开一排，其距离不小于25m。两个相邻贯通开挖的开挖面之间距离只剩下15m时只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤走人员和机具设备。爆破器材加工房应远离洞口50m以外，存储药量仅限于当班用量；洞深应大于10m，并于隧道中线有60度的交角。
二、火工品实行集中管理1、爆破器材的运输、贮存、检验、再加工和销毁符合《爆破安全规程》（GB6722）的规定。进场的爆破器材应同时具备相关的检验合格证和技术指标，每批爆破器材在使用前应进行现场测试和检验：（1）爆破器材的外观检查包括：①雷管管体不应有压痕、锈蚀、破损、加强帽不应歪斜；②导爆管端头封口，无异物或堵塞、无折伤、穿孔、油污，无断药；③导火索、导爆索表面无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；
f④粉状硝酸铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。（2）爆破器材的检测项目应包括
①爆破漏斗试验；②炸药的爆速和殉爆距离试验；③导爆管的传爆速度、延时雷管的延时时间；④导爆管的起爆网路及其联接方式的传爆试验；⑤导爆索的爆速、起爆能力；⑥起爆雷管与导爆索的捆扎和导爆管连接件的试验。三、轮廓线控制1、断面尺寸符合设计要求，尽量减小轮廓线的放样误差，测量线和炮孔位置。2、爆破试验段，爆破参数，根据地质条件的变化和对振动波的监测，不断调整钻爆参数，实现光面爆破，对围岩、支护及衬砌的扰动减到最小程度。3、作好设计与施工间的信息传递与反馈，修正开挖方法和参数，实现优化设计和安全施工。①断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当放大。②预留变形量符合设计规定，或围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用工程类比法确定。③测量贯通误差符合现行《新建铁路工程测量规范》（TB101012007）的规定。4、当两相对工作面相距40m，两端施工加强联系。当两工作面间的距离剩下10～15m，应从一端贯通。5、采r