阶段划
分区示意图。
f盾构机进洞阶段划分区示意图第一阶段：盾构机推进至加固体范围，但刀盘尚未抵达套筒刀盘中心刀进入加固体19m后，切断刀盘前后的水力联系，刀盘中心刀进入加固体35m后，盾构停机检查，要求盾构机处于最佳状态，再次开始推进，准备进入第二阶段的推进。在第一阶段的推进过程中，需要注意以下事项：（1）推进过程中严格控制推进速度和总推力，避免进刀量过大引起的刀盘被卡。推进速度在1～2cmmi
为宜。在刀盘转动过程中土仓内及刀盘前加注膨润土浆液进行润滑和改良土体。（2）严格控制盾构姿态，特别是盾构切口的姿态，控制目标为水平±15mm，垂直10～20之间。（3）控制盾尾间隙，保证盾尾间隙的均匀，必要时安装转弯环管片进行调节。（4）严格控制切口的土压力。（5）推进过程连续均匀，均衡施工，保证土仓内一定土压，防止出空土仓盾构机抬头上浮。（6）推进过程中加强盾尾油脂的压注，防止盾尾漏浆。
f（7）从管片上拼装孔向管片外侧注双液浆，防止盾尾后的水进入盾尾前方。第二阶段：进钢套筒掘进（1）参数设置：推速5mmmi
；推力8000KN，视实际推力大小，以不超过此值为原则；在钢套筒内掘进以管片拼装模式掘进。盾构机在钢套筒内掘进过程中，要确保与外界联系，密切观察钢套筒顶部的情况，一旦发现变形量超量或有渗漏时，必须立即停止掘进，及时采取补救措施。盾构机在进入钢套筒内之后，要注意姿态控制。（2）并根据钢套筒顶部安装的压力表的读数，及时调整推进压力，避免推进压力过大，钢套筒密封处出现渗漏状况，压力过大时，打开钢套筒后板盖上的排浆口，进行卸压。（3）进套筒时姿态控制：必须以实际测量的钢套筒安装中心线为准控制盾构机姿态，要求中心线偏差控制在±2cm之内。盾构机在进入钢套筒内之后，要注意姿态控制。从管片上的拼装孔向管片外侧注双液浆，防止盾尾后的水进入盾尾前方。（4）盾构机筒体推到位置并完成洞门密封后，在刀盘不转情况下，出空舱内回填物。（5）打开钢套筒底部的排浆管，排出剩余的浆液，并检查筒体的漏浆情况。在洞门双液浆凝固后，情况稳定，安全的情况下，开始拆除钢套筒。（6）测量与监测：盾构机到达掘进及过程加大测量频率，并复核控制点，确保盾构机到达的姿态正确，在盾构机到达前布置监测点，在接收端头端墙、地面及周围建筑物布置沉降观测点；围护结构及钢套筒、洞门周围布置形变监测点。并测量初始值，盾构机到达过程中每天测量2次，若变形较大，增加测量r