并开设在模架上。
5
密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6
水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。
1
浇口套内主流道表面是否抛光至16。
2
浇道是否抛光至32或320＃油石。
3
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。
f4
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
5
6
顶板和水口板间是否有812mm左右开距。
7一般浇注系统不含热流道
水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距料把长度2025。
8
三板模前模板限位是否用限位拉杆。
9
浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。
10
点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
11
点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。（图纸有注明时）
13
拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。
14
分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。
15
出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。
16
透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
17
料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行加硬处理，硬度HV700或HRC46±2。前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
18
1
f2
镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。排气槽深度是否小于塑料的溢边值，是否照图纸加工，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差）安放顺利，定位可靠。镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。前模抛光到位。（按合同要求）
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前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。针孔表面无火花纹、刀痕。
9
顶杆端面是否与型芯一致。
10
插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
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模具各零部件是否有编号。
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前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
14
深筋（超过15mm）是否镶拼。
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筋位顶出是否顺利。一模数腔的制品，如是左右对称件，是否注明L或R，如客户对位置和尺寸r