芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的23。滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为13度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距13mm，斜顶类似。所有滑块是否用可拆卸的压板。
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顶出复位、抽插芯、取件
22
滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上。
23
滑块的滑动距离是否大于抽芯距23mm，斜顶类似。滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料DF2，淬火至HRC5055，耐磨板比大面高出05mm，耐磨板应加油槽。大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出05mm，上面加油槽。
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f26
滑块压板是否用定位锁定位。
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宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8A，淬火至HRC5055。若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。
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顶杆是否上下串动。
35
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。
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有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。
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回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
38
斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。
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固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工35度的斜度，下部周边倒角。
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制品是否利于机械手取件。三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
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f43
对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。
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油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
45
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。
46
自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。
47
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
48
定位销安装不能有间隙。
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冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。
2
密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
3冷却4
试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa通水5分钟。
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，r