外圆磨、数控铣1、专用调直仪、检验台3、数控纹2、数控铣2、调直仪、检验台4、铣床、立钻、钳工台、检验台5、内圆磨。一共需要27台设备。
假设该车间每天的工作时间为8小时，实行两班制，每个月工作22天，个别时间可根据实际情况灵活调整，则月有效工作时间为：
T（有效）8222352（小时）因为车间的月生产能力为2000台，易损件（主杆、从杆、轴套）的能力在2000台的基础上再加25003000台，在确定每个模块所需的设备数的时候，泵体、衬套、主杆、从杆按照产品导向原则生产，阀体、阀杆、法兰盘、轴套按照模块式生产进行生产。由于产品导向型中加工时间按加工时长最长的设备计算，所以在平行移动生产方式下，工序总时间为加工时间最长的工序所需的总时间。则泵体、衬套、主杆、从杆的月生产能力如下：泵体生产工艺：T12000960300工时衬套生产工艺：T220001460467（工时）主杆生产工艺：T3（20002500）560375（工时）从杆生产工艺：T4（200022500）560542（工时）
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在采用成组技术生产阀体、阀杆、法兰盘和轴套时，按具体的设备来计算工时如下：
T普【200022000（21）40002（20002500）1】60375（工时）T铣床200016034（工时）T立钻（2000140002）60167工时T钳工台（2000320002）60167（工时）T内圆磨（20002500）360225（工时）T检验5（20000520000540000545001）60142（工时）根据上述计算结果确定加工车间各生产单元的设备的具体数量如下：泵体生产工艺：泵体生产涉及的设备有立车，立车1，摇臂孔，立铣，立铣1，检验台1六中设备，其中加工时间以立车1的加工时间为准，工序月需总工时T1300工时T有效352工时，所以该生产单元每种设备安排一台即可。但是，在这种情况下，设备的利用率太低，主要原因是由于立车1的加工时间太长所致，为提高设备利用率，增加一台立车1，此时T12000560167工时。衬套工艺：T2467工时有效工时，此时若增加一台设备，成本太高，因此可以增加月有效工作时间来满足生产要求，则安排每班工人每天工作9个小时，一个月工作26天，则T2有效9226468工时，所以每种设备各一台。主杆工艺：为了提高热处理炉的利用率，主杆工艺和衬套工艺共用一个热处理炉。主杆工艺T3375工时有效工时，所以得增加工人每天的工作时间一小时，此时T3有效2922396工时，其他各种设备各一台。从杆工艺：T4542工时有效工时，考虑到该工序按基本工作制度核算一套设备不能达到要求的生产能力，因此有r