上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ55端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表22～25，取φ25，φ55端面长度余量均为25（均为双边加工）
铣削加工余量为：粗铣1mm精铣0mm2内孔（φ50已铸成孔）查《工艺手册》表22～25，取φ55已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为44mm。工序尺寸加工余量：钻孔2mm扩孔0125mm
f铰孔0035mm精铰0mm3其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工时工序一以φ32外圆为粗基准，粗铣φ25孔上下端面。1加工条件工件材料：HT200σb016GPaHB190241铸造。加工要求：粗铣φ20孔上下端面。机床：X6140卧式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀牌号YG6。铣削宽度ae60深度ap4齿数z10故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’8°，刀齿斜角λs－10°主刃Kr60°过渡刃Krε30°副刃Kr’5°过渡刃宽bε1mm。2切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap15mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为75kw。查《切削手册》f014024mmz。由于是对称铣，选较小量f014mmz。3）查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表37，后刀面最大磨损为1015mm。查《切削手册》表38，寿命T180mi

4）计算切削速度
按《切削手册》，V
c
Tm
a
p
CvdoqvXvfzyvaeuv
Z
pv
Kv
算得Vc＝98mms，
439rmi
Vf490mms
据XA6132铣床参数，选择
c475rmi
Vfc475mms则实际切削速度V
c3148047510001193mmi
实际进给量为fzcV
fc
cz47530010016mmz。
5校验机床功率查《切削手册》Pcc11kw而机床所能提供功率为
PcmPcc。故校验合格。
最终确定ap15mm，
c475rmi
Vfc475mms，Vc1193mmi
，f
z016mmz。
6）计算基本工时
tm＝LVf3280475009mi
。
工序二精铣φ25孔上下端面。1加工条件工件材料：HT200σb016GPaHB190241铸造。加工要求：精铣φ20上下端面。
f机床：X6140卧式铣床。刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀牌号YG6。铣削宽度ae60深度ap4齿数z10故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’8°，刀齿斜角λs－10°主刃Kr60°过r