是快速成型技术的完整流程，完成的零件可以进行评价，如果不符合要求可在进行修改之后，重复上诉的流程直至产品定型。该技术非常适合于单件或小批量零件的快速制造，这一技术特点决定了快速成型在产品创新中具有显著的作用。所以，该技术一出现就得到了快速的发展，在消费电子产品、汽车、航天航空、医疗、军工、地理信息、艺术设计等各个领域都取得了广泛的应用。
三、快速成型技术的特点
快速成型技术是一种全新的采用逐层堆积式的“增加材料”的加工方法，与传统的“去除材料”加工方法完全不同，它开辟了一条不用刀具、模具而制作原型和各类零部件的新途径，也带来了制造方式的变革。和其他先进制造技术相比，快速成型技术具有如下特点：（1）技术高集成化快速成型技术是一门交叉学科，集计算机、CADCAM、数控、激光、材料和机械等于一体的先进制造技术。在整个生产过程中，从三维模型的建立到零件的成型均实现了数字化与自动化。通过零件的三维模型，零件可以随时制造与修改，实现了设计与制造的一体化。2由CAD模型直接驱动怎么来理解CAD模型的直接驱动？在传统的加工方式中，无论是车、铣、刨、磨哪个环节，都是通过图纸来衔接上下工序和保证加工零件的形位精度的。而快速成型技术实现了设计与制造一体化，将CAD和CAM结合在一起，可以直接通过CAD模型数据转化为数控代码，直接驱动快速成型设备完成原型或零件的加工。3能够制造任意复杂形状的三维实体快速成型技术由于采用分层制造工艺，将复杂的三维实体离散成一系列二维层片的加工与叠加，从而大大简化了加工难度。可用于加工复杂的中空结构且不存在三维加工刀具干涉的问题。因此理论上讲，可以制造具
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有任意复杂形状的原型和零件。4具有高柔性这是快速成型技术非常重要的一个技术特征。快速原型技术在成型过程中不需要模具、刀具和特殊工装，这就使得在产品改进或换代的时候不需要调整生产线，重新开模，适应性高。成型过程也具有极高的柔性，对于不同的零件，只需要建立CAD模型，调整和设置工艺参数，即可快速成型出具有一定精度和强度并满足一定功能的原型和零件。5材料适用性好在传统的机加过程中，是通过刀具对材料进行去除材料的，这就需要根据材料的性能选用不同材质的刀具，比如工具钢、高速钢刀具等，同时还要调整切削参数，有时候受限于机床的主轴转速还需要更换机床。而快速成型技术在加工的时候是通过激光或加热来实现，是不需r