殊的工艺方法（熔融、烧结、粘结等）逐点、逐线、逐面的将材料堆积而形成实体零件。是一种降维制造，将一个结构复杂的三维立体零件简化为简单的二维特征进行加工。离散论是人们认识世界的基本方法：如数学中的是微分学；古代人们把圆周分割成有限多个直线的多边形，从而创立了圆周率的近似算法。利用离散堆积论来认识形体。离散：体（三维）→面（二维）→线（一维）→点，由计算机完成。堆积：点→线→面→体，由专用设备完成。根据快速成型技术的离散堆积原理，快速成型的过程分成了前处理、分层叠加成型和后处理三个阶段。其中前处理阶段包括了零件CAD三维模型的构造及近似处理、成型方向的选择和离散切片处理。21前处理1）CAD三维模型的构建：所有的快速成型工艺都需要CAD三维模型直接驱动，所以第一步必须先构建零件的三维模型。有两种方法，一种就是根据零件的形位尺寸信息使用专业的CAD实体造型软件生成物体的三维实体模型或曲面模型；另一种方法就是使用逆向工程技术（如激光扫描技术）创建描述实体的三维模型。2）模型近似处理：计算机不识别图形，必须将图形格式转换成数据格式，计算机才能处理信息控制机床进行加工。所以模型的近似处理就是用
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一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用3个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。这种格式叫做STL格式，简单、实用，典型的CAD软件都带有转换和输出STL格式文件的功能。3切片分层处理：根据被加工模型的特征选择合适的成型方向，成型方向的选择是十分重要的，不但影响着成型时间和效率，更影响成型过程中支撑的形成以及原型的表面质量。选好方向后，在成形高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取00505mm，常用01mm。间隔越小，成形精度越高，但成形时间也越长，效率就越低；反之则精度降低，但效率提高。22分层叠加成型根据切片处理的截面轮廓，成型设备在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，最终得到原型产品。在这个阶段中，根据采用的材料和工艺的不同，产生了很多不同的快速成型工艺，我们会在随后的课程中学习的。23后处理将原型从设备中移出后，需要去除支撑、打磨、抛光等额外的工作以获得较好的强度和表面质量。不同的成型工艺所需要的后处理方法也不同。这就r