不符时，生产单位通知IPQC确认，由IPQC开立《制程异常联络单》（PDCS）并通知QE工程人员进行分析处理
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6613PDCS开具包含但不限于以上项目当品管发现其它异常时可视具体状况开具PDCS
662制程异常单处理流程方式及要求6621制程异常原因分析QC开具之《制程异常连络单》PDCS由QE进行原因分析，对于尚需进一步验证的问题，应将验证计划备注于PDCS窗体上，涉及单个制程的验证由生产单位主导，涉及多个制程的验证，由工程科协调各段实施，相应验证记录应写在PDCS相应字段或附在PDCS表单予以保存6622制程异常责任判定及产出品处理QE负责判定制程异常责任归属及产出品处理方式，责任单位负责跟进会签单位对异常问题处理的方案及建议，QC负责对产出品处理结果进行确认6623制程异常改善及效果追踪a制程异常改善措施的制定b责任单位和工程负责制定改善对策或改善计划，QE负责对改善对策的合理性进行评估c改善措施实施效果追踪
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改善措施的实施效果由品管在预计完成日进行确认，连续观察至少3批后若同类问题不再发生方可结案，否则不能结案需在注明后开具第二张PDCS同一问题若连续开三张PDCS则由责任单位主导成立QIT小组进行改善；必要时由工程单位召集PDT小组成立专案进行改善
6623以上步骤完成后QC需将PDCS分发至相关单位
6624制程异常处理时效要求发现异常时产线QC电话通知工程QE项目人员及前一制程组级及以上人员所有人员在接到通知后需15分钟内到达现场进行处理若不能在30分钟给出初步处理意见则逐级通知其上级主管处理67出货查核作业671成品仓库依据销货明细表备好出货产品每种物料不同型号、不同颜色都需附“检验合格报告”，OQC将出货检验报告放于箱内并在抽检箱上贴标示单“I
spectio
reporti
thisbox”，OQC依据POP等相关文件对成品外箱之合格单标示单出货条形码进行确认OK后在外箱
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合格单上盖PASS章（注意盖章时确保印章一半盖在标签上一半盖在外箱上）并将出货状况记录于《出货履历表》
672OQC出货查核以箱为单位进行100确认673OQC依《出货查核表》进行查核，出货查核过程中如发现出货条形码错误、外箱标示错误、物料料号错误、品名、数量不正确等异常时应立即开出《出货扣留通知单》并通知仓管人员由仓管人员知会相关单位尽快处理，同时在货物上贴红色拒收r