管切断1．车Ф82mm外圆到Ф88mm及M88×15mm螺纹（工艺用）
2．车端面及倒角
3．调头车Ф82mm外圆到Ф84mm4．车端面及倒角取总长1686mm
（留加工余量1mm）1．半精推镗孔到Ф68mm2．精推镗孔到Ф6985mm3．精铰（浮动镗刀镗孔）到Ф70±002mm，表面粗糙度值Ra为
25μm
定位与夹紧
一夹一顶三爪夹一端，中心架托Ф
88mm处三一夹一顶三爪卡盘夹一端，搭中心架托Ф88mm处
一端用M88×15mm螺纹固定在夹具中，另一端搭中心
架
4滚压孔用滚压头滚压孔至Ф70mm表一端用螺纹固定在夹具中
面粗糙度值Ra为032μm
另一端搭中心架
1．车去工艺螺纹，车Ф82h6到软爪夹一端，以孔定位顶另
尺寸，割R7槽
一端
5
车
软爪夹一端，中心架托另一
2．镗内锥孔1°30′及车端面
端百分表找正孔
f3．调头，车Ф82h6到尺寸，割R7槽
4．镗内锥孔1°30′及车端面
软爪夹一端，顶另一端软爪夹一端，顶另一端
二、套类零件的加工
由同一轴线的内孔和外圆为主要要素或加其他结构如齿、槽等组成
的零件统称套类零件。套类零件的车削上艺主要是指圆柱孔的加丁工
艺，其加工特点是：
①孔加工在工件内部进行，观察、测量较困难，尤其是小孔、深孔的
加工；
②受孔径和孔深的限制，刀杆较细、较长，降低了刀杆的刚性；
③排屑困难，切削液不易进入切削区；
④薄壁工件受夹紧力、切削力的作用容易变形。本章只介绍一般套类
零件的车削。
套类零件的主要技术要求是：
①孔和外圆的尺寸精度和表面粗糙度；
②孔和外圆的形状精度，如圆度、圆柱度等；
③孔与其他几何元素间的位置精度。如图21所示的轴承套，形状
精度要求有：φ30H7孔的圆度公差为0．01mm，φ45js6外圆的圆度公差
为0．005mm；位置精度要求有：φ45js6外圆对φ30H7孔的轴线径向圆
跳动公差为0．01mm，左端面对φ30H7孔轴线的垂直度公差为
0．01mm，φ45js6外圆的右端面对左端面平行度公差为0．01mm。
图21
三、套类零件加工刀具的刃磨
f刀具的刃磨是车工必须熟练掌握的基本功，车工刀具刃磨技术能大大影响工件的加工质量与加工效率，因此，在课题练习前熟练而准确地掌握刀具刃磨技术是必需的。下面我们介绍一下与套类零件基本刀具的刃磨相关的知识。
31麻花钻一般的套类零件的加工通常是用钻头在实心的材料上钻孔，再经过扩孔或镗孔来达到图纸的要求，钻头一般用高速钢材料制成。随着高速切削技术的发展，镶嵌硬质合金的钻头也得到了广泛的应用。311麻花钻的组成图221柄部麻花钻有直柄和锥柄两种，通常直径小于Φ12mm的麻花钻都作成r