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数量对搅拌车辆进行安排和调度,认真填写《调度室派车记录表》。2.操作调度员按当天的《混凝土生产任务书》来生产,并严格按试验室提供的配合比将数据准确地输入电脑。在生产过程中应监视电脑显示器上的数据和《电脑生产记录单》打印出来的数据,发现问题,要及时进行处理,不能处理时要停机报机修工、电工进行检修。生产同时要注意砼的坍落度和质量。3.主机人员每班填写《混凝土搅拌机台班使用记录表》,按记录表上的内容将使用过程中的保养、运行、故障、维修等情况记录清楚,并将《混凝土送货单》交司机带到需货单位签收。4.设备管理员指导、督促有关人员做好生产设备的使用、保养和维修工作,收集、整理、建立设备的各项质量记录和设备档案。5.电工、机修工负责施工设备的日常使用、维修和保养工作,认真填写《生产线工作检查日表》、《生产线工作检查月表》,将检查情况和工作情况记录清楚,并签名。6.生产技术部人员和搅拌车司机必须执行《混凝土生产、供应作业指导》、《搅拌车辆在运输过程确保混凝土质量规定》和《混凝土搅拌车保养规程》。7.安全员执行公司《安全生产管理制度》,对安全生产、文明环境进行监督管理,督促做好环境清洁、污水处理工作,确保环境符合生产要求。8.为确保环境卫生和水源清洁,使用循环供水系统清洗搅拌车,执行《循环供水系统使用操作规程》。五.安全技术操作规程1.开机前的准备工作:1搅拌生产线在每次起动前,要清除有碍机械运转的杂物,检查各部件的齿轮油和液压油量是否满足使用要求,对需润滑油的部件加注润滑油,检查各个安全保护装置和紧急掣动开关。要保证这些防护装置和紧急开关全部复位和处于正确的位置。2按当班的生产任务和试验室提供的配合比数据,将各种原材料的规格、数量,正确地在电脑依生产程序要求输入数据。
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f3空机各部份动作进行试运转检查:a.用制动试验来检查提升斗的制动器是否正常。当载有骨料的料斗在向下的过程中制动时,可以允许的最大滑动是5-8厘米。b.检查骨料斗提升的水平位置,可以允许的最大倾斜为3厘米。c.检查提升斗钢丝绳的磨损和走位情况,带有明显的损坏要更换,不允许钢丝绳单边牵引提升斗,当提升斗处于入料位时,钢丝绳应有轻微的下垂度,在入料和卸料位有过早松脱时,必须调整限位开关的行程。d.检查搅拌器、螺旋输送器的空机运转情况是否正常。e.检查控制台的开关、按钮、指示灯等在上述动作运转中的准确性和可靠性r
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