数量对搅拌车辆进行安排和调度，认真填写《调度室派车记录表》。2．操作调度员按当天的《混凝土生产任务书》来生产，并严格按试验室提供的配合比将数据准确地输入电脑。在生产过程中应监视电脑显示器上的数据和《电脑生产记录单》打印出来的数据，发现问题，要及时进行处理，不能处理时要停机报机修工、电工进行检修。生产同时要注意砼的坍落度和质量。3．主机人员每班填写《混凝土搅拌机台班使用记录表》，按记录表上的内容将使用过程中的保养、运行、故障、维修等情况记录清楚，并将《混凝土送货单》交司机带到需货单位签收。4．设备管理员指导、督促有关人员做好生产设备的使用、保养和维修工作，收集、整理、建立设备的各项质量记录和设备档案。5．电工、机修工负责施工设备的日常使用、维修和保养工作，认真填写《生产线工作检查日表》、《生产线工作检查月表》，将检查情况和工作情况记录清楚，并签名。6．生产技术部人员和搅拌车司机必须执行《混凝土生产、供应作业指导》、《搅拌车辆在运输过程确保混凝土质量规定》和《混凝土搅拌车保养规程》。7．安全员执行公司《安全生产管理制度》，对安全生产、文明环境进行监督管理，督促做好环境清洁、污水处理工作，确保环境符合生产要求。8．为确保环境卫生和水源清洁，使用循环供水系统清洗搅拌车，执行《循环供水系统使用操作规程》。五．安全技术操作规程1．开机前的准备工作：1搅拌生产线在每次起动前，要清除有碍机械运转的杂物，检查各部件的齿轮油和液压油量是否满足使用要求，对需润滑油的部件加注润滑油，检查各个安全保护装置和紧急掣动开关。要保证这些防护装置和紧急开关全部复位和处于正确的位置。2按当班的生产任务和试验室提供的配合比数据，将各种原材料的规格、数量，正确地在电脑依生产程序要求输入数据。
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f3空机各部份动作进行试运转检查：a．用制动试验来检查提升斗的制动器是否正常。当载有骨料的料斗在向下的过程中制动时，可以允许的最大滑动是5－8厘米。b．检查骨料斗提升的水平位置，可以允许的最大倾斜为3厘米。c．检查提升斗钢丝绳的磨损和走位情况，带有明显的损坏要更换，不允许钢丝绳单边牵引提升斗，当提升斗处于入料位时，钢丝绳应有轻微的下垂度，在入料和卸料位有过早松脱时，必须调整限位开关的行程。d．检查搅拌器、螺旋输送器的空机运转情况是否正常。e．检查控制台的开关、按钮、指示灯等在上述动作运转中的准确性和可靠性r