）
4）常见缺陷与解决方法缺陷DIValig
ce
ter缺陷原因解决方法
1、填充不足
2、表面无光泽
3、变色
4、银纹
5、熔合纹
6、翘曲
1、提高注射压力1、注射压力不足2、提高注射速度2、注射速度慢3、提高机筒温度3、熔料温度低4、在未填满的部位加排气孔4、排气不良5、扩大浇口尺寸或缩短浇口5、浇口过小流道的距离6、过胶圈磨损6、检查过胶圈的磨损程度，更换1、增加熔胶量，提高注射压1、制品密度不足力2、填充速度慢2、提高机筒温度，提高注射3、模具温度低速度4、排气不良3、提高模具温度4、充分排气降低机筒温度、螺杆转速、熔料温度过高背压注射速度过快降低注射速度和注射压力浇口过小扩大浇口尺寸模具排气不良开设或增加排气孔、槽加强干燥，加长干燥时间干燥不足或采用真空干燥熔料温度过高降低机筒温度、螺杆转速注射速度过快降低注射速度和注射压力材料中有杂质检查材料中有无杂质适当增加背压1、提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度1、熔料充模后冷却快引2、更改浇口位置，使熔合纹起出现在不受负荷或不显著的部2、浇口位置开设不当位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出1、调整模具的温度控制，使1、制品冷却不均匀其冷却均匀2、制品壁厚不均匀2、产品的设计尽量使其壁厚3、填充过度均匀4、注射速度过快3、降低注射压力和保压压力
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4、降低注射速度1、增加熔胶量，提高注射压制品密度不足力，延长注射时间熔料含有气体2、充分干燥材料7、收缩、凹陷制品壁厚过厚3、制品厚度不要超过7热收缩大10MM4、降低机筒温度及模具温度1、提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢1、制品冷却过快8、内部裂纹冷却2、残余应力2、降低注射速度，提高模具温度1、增加排气孔1、排气不良2、降低机筒温度、注射速9、烧焦2、熔料温度过高度3、加大浇口1、加大脱模锥度，模具表面1、模具的脱模锥度不足，抛光10、脱模困难、顶表面光洁度不足2、增加顶针数量或加大顶针出破裂2、脱模顶针的位置不当直径或直径过小3、延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度适当提高机筒中段温度、降低后段温度机筒温度设置不当检查冷却水管有无堵塞机筒下料口处冷却不11、下料困难或不螺杆的加料段较长、螺槽足下料较深、该处机筒拉槽螺杆、机筒设计r