不当检查材料中有无尺寸较长料斗、下料口堵塞的再生料、再生料的使用比例过大。
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尼龙注塑加工工艺及其问题（中）
3、注射压力注射压力对PA的力学影响较小。注射压力的选择，主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决
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于注射速度、注射时间、保压时间等因素。4、注射速度注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关，对薄壁产品，注射速度可较快，而对厚壁产品则注射速度可较慢，熔体温度高，注射速度注射速度要慢些，浇口尺寸小，注射速度不能太快，否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解，导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快，也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。螺杆转速适宜采用中速，转速太快会因剪切过量而使塑料降解，导致制品变色和性能下降，转速太慢，会影响熔胶的质量，同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。背压在保证制品质量的前提下，背压越低越好，高背压会使熔体剪切过量而过热降解。模具温度模具温度高，制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。
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模具温度与制品的性能要求有关，对于要求伸长率、透明性好的薄制品，模具温度低些较好；而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品，则模具温度高些好。具体如下：制品厚度模具温度：小于3mm2040℃，36mm4060℃，610mm6090℃，大于10mm100℃3）模具温度对制品的收缩率影响很大，模温越高，收缩率越大，反之，收缩率小。成型周期主要取决于制品的壁厚，对薄壁制品，注射时间、保压时间、冷却时间都可以较短，而厚壁制品，为防止收缩变形、凹痕、气泡等出现，注射时间、保压时间相应加长，采用高模温，冷却时间应较长。制品后处理PA在成型过程中分子取向，冷却过程中的结晶，使制品存在一定的内应力，在以后的储放或使用过程中，制品的尺寸和形状会发生变化。因此需要进行退火、调湿处理。退火使用温度高于80℃或精度要求高的制品，制品脱模取出
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后，放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度1020℃，时间1060分钟。（视制品的厚度而定）调湿长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品，在成型过程中，制品取出后，放于沸水或醋酸钾水溶液中12天。机筒滞留时间在生产过程中，若胶温度在300℃以上，要避免熔体在机筒内滞留时间过长（20分钟），否则会过热分r