间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过50。钢筋保护层厚度的保证措施：采用高强度弧形砼垫块均匀支垫，每平米保证3个垫块。预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意精确预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋等。
f盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。
3、砼的浇注1）浇注砼之前，应对模板、钢筋及予埋件等进行检查验收，并填写相应的表格，如有不完善处，应予以纠正，检查合格后方可浇注砼。浇筑砼前应将模板的杂物和钢筋上的油污清除干净。用门架起吊砼，按照顺序先浇注底板砼，然后一次性浇注腹板和顶板，浇注腹板和顶板砼应在底板砼重塑前完成，顶板采用二次振捣收浆工艺，确保顶板砼密实、平整，待砼达到设计强度的80以上采用机械凿毛处理。2）浇注底层砼时可用插入式振动器振捣，并要振至砼密实，钢筋密实位置必要时采用附着式振捣器。浇筑腹板时，用插入式振捣器振实，振捣时不得碰撞波纹管和钢筋，振实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3）上拉口槽钢上放置铁皮，将整体砼倒在就铁皮上，人工用铁锹将砼连续送入模板内指定位置，用捣箍杈将砼引入腹板内。不能将整斗砼直接倾倒浇注，以免形成挤塞空洞或使管道变形。预应力砼浇注应充分做好准备工作，连续进行时如因故间歇在环境温度超过30℃时不得超过1小时，在环境温度小于30℃时，不得超过15小时，间歇时间过长，应按施工缝处理，并应作出记录。4）浇注砼过程中，随时观察预埋件、波纹管及锚垫板的位置及连接情况。如发现位移，应及时纠正。5）为防止孔道变形，捣箍杈和振捣器不得触击孔道，同时要检查模板的稳定情况。砼浇注中或凝结前遇雨时，应将倒入模板内的砼振实，并采取相应的防雨措施，用活动雨棚盖好。4、养护夏季采用自动淋喷养生，在淋喷管架上覆盖彩条布或者土工布，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。箱梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。
f5、预应力筋的制作及安装预留孔道：1）圆型钢束管道采用钢波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道线型应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位r