模四部分组成。
为确保模板有足够的刚度与承载能力，箱梁内外模采用δ6～8mm钢
板制作。模板表面要平整光滑，接缝要严密，平顺，内模拆卸方便。
模板制作必须符合设计图纸要求：
钢模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和宽肋高
0，1±5
面板端斜面
05
孔中心与板面的间距±03
连接配件（螺栓、卡板端中心与板端的间0，05
子等）的孔眼位置距
沿板长、宽方向的孔±06
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
±1
平面模板最小面积
≥1m2
使用专用模板脱模
脱模剂
剂，禁止使用废机油
或柴油
2）模板进场试拼、打磨、刷脱模剂：模板进场后首先进行试拼，
是否满足设计及技术规范要求，模板打磨分为：初磨、细磨、精磨三
部分，精磨完成后用水泥砂浆进行涂刷一遍晾干，再用钢丝球砂轮机
打磨一遍，擦干净后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，用量不要过多，
用油滚刷过之后，再用棉纱或毛巾擦匀，禁止脱模剂污染钢筋。
3）模板的安装
箱梁模板由侧模、底模和内模组成，侧模采用分节式，每节长54
米，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。
f内模采用抽拉式，外贴钢模板，每节长15m，节间用高强螺栓连接，上下开口各铺一块活动板。
模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。中板2套、边板个2个半套（翼缘板一侧）。
钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆，模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。
钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。
锚具安装时必须保证与锚垫板预应力钢束垂直。2、钢筋加工钢筋加工制作采用工厂化、集中化加工制作。钢筋制作在封闭式加工棚内加工成成品料，制作加工采用数控钢筋加工机进行加工制作，在施工现场采用定型台架法绑扎。钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。在专用台座上配备以图纸设计钢筋结构尺寸的定型骨架，确保箱梁钢筋绑扎的整体稳定性和标准性。钢筋接头、加工安装应符合设计要求。绑扎底腹板钢筋完成后，安装波纹管，波纹管必须严格按照图纸设计要求进行埋设，波纹管钢带厚度不小于03mm。并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。顶板钢筋待内模安装完成后，进行安装。钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的r