的低边向着高边慢速均匀地进行。双轮压路机相邻碾压至少重叠宽度为30cm。⑦在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。⑨在压实时，如接缝处包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。⑩在沿着路沿石或压路机压不到的其他地方，采用机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。47、接缝①铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批谁。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。②在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。
5、路沿石与嵌边石质量保证措施51、路沿石与嵌边石应铺筑或现浇成如图纸所示的线型和坡度，其标高不
允许由路面直接测量定出。52、路沿石与嵌边石应按有关的要求预制或购买，现浇混凝土平缘石的顶
f面标高应严格按设计标高控制，施工后的标高误差为0，3mm。53、预制构件应铺筑在不小于2cm的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为
12。
五、检验试验手段和措施1、建立科学、先进的试验手段
1、建立项目试验室。2、职责分工明确。3、配备满足工程需要的检测试验设备。
2、强化检测手段1、健全检测设备管理制度，建立检验、试验设备台帐并设专人管理。2、检测仪器定期进行标定。3、建立仪器设备使用、维修管理制度。4、检测文件资料设专人管理，提高内务文档工作水平。5、试验人员定期培训，提高业务水平。
3、检测项目及措施31、原材料检测。对所有进入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组
织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。32、路基、路面检测①路基土方压实度检测，是否达到设计要求。②水泥稳定砂砾基层检查厚度、平整度、宽度、中线高程、坡度和压实度。
六、质量保证体系及责任人质量保证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段职能
组织起来，形成一个相互协调、互相促进、任务和职能明确的系统，使质量管理工作制度化、标准化。
1、质量机构及质量责任制11、项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立并认
真贯彻项目责任制。12、项目经理要坚持“质量第一r