大小反映了机床调整位置的不同。
工序能力就是工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度，通常
用6来表示，工序能力系数就是工序能力满足加工精度要求的程度，
当工序处于稳定状态时，工序能力系数：
Cp

T6
T工件的尺寸公差
分布图分析法具有以下特点：
f1分布图分析法采用的是大样本，因而能比较接近实际地反映工艺过程总体母体；2能把工艺过程中常值系统性误差从误差中区分开来，由于没有考虑工件加工的先后顺序，因此不能把变值系统性误差和随机误差区分开来；3只有等到一批工件加工完毕后才能绘制分布图，因此不能在工艺过程中及时提供控制工艺过程精度的信息；4计算较复杂；5只适用于工艺过程稳定的场合，如果工艺过程不稳定，继续用分布图分析讨论上艺过程的精度就失去意义。点图分析法能够反映质量指标随时间变化的情况，因此，它是进行质量控制的有效方法。这种方法既可以用于稳定的工艺过程，也可以用于不稳定的工艺过程。点图的用法有多种。1工艺验证：为了确定准备投产的工艺能否保证加工质量要求或对现行的工艺进行定期、不定期的检查，查明工艺能力和工艺的稳定性。所谓工艺的稳定，从数理统计的原理来说，一个过程工序的质量参数的总体分布，其平均值X和均方根差在整个过程（工序中若能保持不变，则工艺是稳定的。常采单单值点图及由小样本均值牙的点图和小样本极差R的点图联台组成的XR图。2加工过程误差分析：目的是从点图中分解出系统性误差和随机性误差并寻找误差的根源。前者可以用点图的顺序平均数法。后者可以用相关分析法。
f四、实验步骤
1、用相应尺寸的块规调整好比较仪。2、按加工顺序测量零件的尺寸，记录测量结果。3、绘制实际分布图直方图或折线图。1确定尺寸间隔数：选择组数j对实际分布凶的显示好坏有很大关系。组数过多，组距太小，分布图会被频数的随机波动所歪曲：组数太少，组距太大，分布
特征将被掩盖。j值一般应根据样本容量来选择。


2540406060100100
100160160250
j
6
7
8
10
11
12
2确定尺寸间隔大小组距x
xxmaxxmi
j1
xmax群体个体的最大值xmi
样本个体的最小值
3计算各组组界与组中值
各组组界：xmi
k1
xxk1、2、3j2
各组组中值：xmi
k1x
4作频数分布表
5计算X和
6画实际分布图，标出X和6值及工件的尺寸公差T。
7计算工序能力系数CP。
4、绘制理论分布曲线在实际分布图上。
f5、绘制XR质量控制点图。
1取定每组工件数m，计算r