出各组数据xi，Ri，共分成K组。
Xi第i组的平均值，Ri第i组的极差
2计算X样本平均值的均值，R样本极差R的均值
X图的中心线为：x
1k
Ki1
Xi
R
图的中心线为：R

1k
Ki1
Ri
X图的上控制线：UCLXAR
X图的下控制线：LCLXAR
R图的上控制线：UCLDR
每组个数m
A
D
4
073
228
5
058
211
3绘制。XR控制图，并分析工序是否稳定。将生产中定期抽样的尺寸结果点在XR图上，从点子在图中的位置便可以看出xi和Ri的波动，它表明了工件平均值的变化趋势，反映了变值系统性误差的影响以及随机误差引起的工件尺寸分散程度的变
化。在XR图上画出中心线和控制线，用来判断工艺过程是否稳定的界限。
f实验五典型机床夹具拆装与分析
一、实验目的1、了解和熟悉夹具的结构；2、了解夹具中各零件的结构和作用；3、掌握部件的安装、定位、固定及调整方法；4、了解夹具装配的基本要求：二、实验内容1、按顺序拆装一种夹具，分析夹具结构和各种零件的功用。2、测量和计算所拆夹具的主要参数，并绘制其示意图。3、分析夹具部件的结构、固定围向和轴向及调整方法。三、实验设备和用具
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件在夹具中定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类别。一般的夹具是由下列儿部分组成的：
定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件、夹具体、其他元件及装置。1分析一套专用夹具的各个组成部分及它们的功用。2了解部分典型的夹具零部件。
f实验小组可选一种夹具作拆装实验，上述夹具既可以是模型，也可以是实物。模型可供拆装和分析结构用，实物则可供测量间隙、接触精度用。实验用具采用游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、钢板尺等。四、实验步骤1、观察减速器外部形状；判断传动方式、级数、输入输出轴等。2、拧开上盖与机座联接螺栓及轴承盖螺钉，拔出定位销，借助起盖螺钉打开夹具。3、边拆卸边观察，并就箱体形状轴系定位固定，润滑密封方式，箱体附近件如通气器、油标、油塞、起盖螺钉、定位销等的结构特点和作用、位置要求、加工方法和零件材料等进行详细的分析和比较。4、根据所拆夹具的种类，画出传动示意图，测定夹具的主要参数如：a、m、z1、z2……，并记录下来。五、实验报告1、画出夹具结构示意图2、测定所拆装的夹具尺寸参r