第一章金属切削加工的基础知识
1切削用量三要素指的是切削速度、进给量、切削深度。2在金属切削过程中，切削运动可分为主运动和进给运动。其中主运动消耗功率最大，速度最高。3牛头刨床加工时主运动是刀具往复运动，进给运动时工件移动。4金属切削刀具材料应具备的性能是较高硬度、足够强度和韧性、较好耐磨性、较高耐热性、较好工艺性，其中硬度是最关键的。5目前，耐热性最高的刀具材料是立方氮化硼，硬度最高的刀具材料是金刚石。6常用硬质合金分为两大类，一类为钨钴类硬质合金，其牌号是YG适合加工脆性材料；另一类为钨钛钴类硬质合金，其牌号YT，适合加工塑性材料。7刀具前角越大，切屑的变形程度就越小。8刀具角度中，影响径向分力Fy大小的角度是主偏角Kr，因此，车削细长轴时，为了减小径向分力作用，主偏角常用75o或90o。9车削时，为了减小工件已加工表面的残留面积高度，减小表面粗糙度，可采用增大前角或减小主偏角和副偏角的办法。10切屑的形态有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。11切屑时刃倾角影响排屑方向，为避免划伤已加工表面，精加工时应取正值。12车削塑性材料是，切屑变形大，车刀应选取较大前角，车削脆性材料应取较小前角。13塑性金属材料的切削过程分为弹性变形、塑性变形和切离三个阶段。14在切削用量中，影响切削力大小最显著的是切削深度，影响切削温度大小最显著的是切削速度。15．从提高刀具耐用度出发，粗加工时选择切削用量的顺序是切削深度、进给量、切削速度。16切削热的主要来源是切屑变形、切屑与前刀面间的摩擦、工件与后刀面间的摩擦。17后角ao是主后刀面与切削平面之间的夹角。车削时影响径向分力的是主偏角。18车刀切削部分是由三个刀面、两个切削刃、一个刀尖组成的，要确定三个刀面的空间位置必须建立基面、切削平面、主剖面三个辅助平面。19最常用刀具材料有高速钢和硬质合金。20切削加工的表面，出现硬度提高，塑性降低的现象，称为加工硬化。21不加切削液车削时切削热主要由切屑传出。22切削过程中主运动的作用是切下切屑，进给运动的作用是使金属层不断投入切削。23影响车刀刃口锋利的是前角和后角，它们在主剖面上测量。24积屑瘤产生的条件是外摩擦力和材料性质，为避免积屑瘤产生，可控制切削用量中切削速度。25加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。26切削加工是用刀具从毛坯或型材上切除多余的金属，以便获得几何形状、尺寸、位置精度和表面粗糙度等都符合要求的零件r