供应商考察评估表
评估时间：供应商名称：供应公司规模：商基人员数量：本情况：技术人员数量：项目子项目管理层的质量意识员工资质及培训是否取得第三方质量认证性能指标图纸、规范及质量文件的管理品质原材料的进货把关30公司面积：公司地址：年产量：权重评估人：主营产品：供应商在行业地位：供应商同行业主要竞争对手：供应商债务情况：计分说明5：意识超前；4：质量意识高；3：普通；2：不太重视；1差说明评估人质管人员主要销售行业：
子权评分合计重
5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任有没有培训记录？质管人员何的上岗培训；1：没有任何的培训5：ISO9000环境安全；4：ISO9000环境安全；3：ISO9000；2：认证中；1：无取得的其它认证或质管人员认证者相关证书5：客户参与质量指标和行动计划的评审；4：质量指标和行动计划被经理评审；3：有质量指标；2：没有质量指标5：优秀的文控系统；4：有效控制；3：待改进；2：部分文件失控；1：无效控制5：是否有完善的供应商管控体系并能对原材料进行有效监控；4：有完善的体系但未对所有的供应商进行有效监控；3：只对部分重要零件供应商进行管理；2：对供应商无任何管理机制；1：未对原材料进行任何品质监控5：对所有出货进行有效的管控并做好记录；4：对所有出货进行检测，但记录数据不完整；3：对部分出货进行检验并做记录；2：未有任何出货检验的数据记录；1：未对出货进行检验5：量测设备充足且先进，能有效计量；4：量测设备充足，能有效计时；3：量测设备能满足我方要求，计量工作待改进；2：量测设备较落后；1：量测设备不足或无计量5：有良好的不合格品流程并能准确追溯其来源；4：不合格品的追溯流程未能有效实施；3：不合格品的管控不能追溯其来源；2：没有任何不合格品管控流程；1：对不合格品不做控制5：完善的客户投诉处理体系；4：客户投诉处理体系已建立，能有效实施；3：体系不健全，但能及时处理客户投诉；2：无客户投诉处理体系，部分投诉无有效处理1：无视客户投诉。5：生产设备超前，产能很大；4：生产设备先进，产能较大；3：生产设备一般，能保证批量生产质量；2：生产设备不足，部分主要工序需外包1：主要设备无法满足生产需要，关键工序需外包5设备和车间有很好的保养和清洁；4：设备和车间保养和清洁（无漏油、在制品存放规范）r