训练记录于“品保部新进人员2教育训练考核表”，并每月进行培训，记录于“内训通知及评核表”。3、设备维护保养作业程序50，仪器设备定期保养，治工具点检作业程序50治工具期松，记录于仪器治工具检验管制表。1、文件：制程检验作业程序58检验时依检验制令单，检验基准书、图面规格书进行量测，数据记录于首件检查记录表2、人力资源作业程序535品保部人员教育训练记录于“品保部新进人员教育3训练考核表”，并每月进行培训记录于“内训通知及评核表”。3、参考数据和窗体：制令单，制造通知单，成品检验基准书，首件制品检验记录表，一般检查表内训通知及评核表设备维护保养作业程序50，仪器设备定期保养，治工具点检作业程序350治工具点检，记录于仪器治工具检验管制表。
18
1、测试数据错误5QC首件测试
导致数据判定错误
3
检验员测试错误
2
18
2、测试仪器失灵，失效
导致数据判定错误
2
仪器治工具使用或设定标准错误
2
12
f6
QC首件之检验时间
检验时间过长
不良品生产过多
4
1、人员教育训练不够，对产品认识不4够。
1、制程检验作业程序58依据检验基准书进行描述进行检验。2、人力资源作业程序535品保部人2员教育训练记录于“品保部新进人员教育训练考核表”，并每月进行培训记录于“内训通知及评核表”。人力资源作业程序：531新进人员教育训练1
32
1、SOP错误7QC巡线确认
导致产品生产错误
24
制造部人员教育训练不足SOP确认不仔细
24
432
2、作业与SOP不相导致产品生产不符合标准1、不良品未放置导致不良品未及于红色框，未标示时确认到导致良品被当作2、良品与不良品不良品挑选出，界定未明确成本浪费1、不良品未及时1、未仔细核对检发现验基准书2、生产不良流出2、量测数剧及测数据与标准不相试数据错误符
4
作业人员教育训练
2
8
QC不良品挑选后确认
制程管制作业程序553作业员依据SOP进行作业，不得私自变更作业方2法1、人力资源作业程序：531新进人员教育训练22、制程管制作业程序524不良品挑选放放置位置及处理方式3、制程检验作业程序525制程不良2处理方式成品检验作业程序52，依据相关数据进行检验，记录于“一台详细检查2记录表”内人力资源作业程序535品保部人员教育训练记录于“品保部新进人员教2育训练考核表”，并每月进行培训，记录于“内训通知及评核表”。成品检验作业程序52，依据检验基准书进行检验，记录于“一台详细检2查记录表”及“检查报告书”内r