化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低增强渗层与基体结合力渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀2模具钢化学处理之前进行扩散退火球化退火调质处理充分细化原始组织能有效防止和避免剥离裂纹产生确保产品质量5网状裂纹裂纹深度较浅一般深约00115mm呈辐射状别名龟裂原因主要有1原材料有较深脱碳层冷切削加工未去除或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳2模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同比容不同钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力因此表层金属往往沿晶界被拉裂成网状3原材料是粗晶粒钢原始组织粗大存在大块状铁素体常规淬火无法消除保留在淬火组织中或控温不准仪表失灵发生组织过热甚至过烧晶粒粗化失去晶界结合力模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出晶界强度大大降低韧性差脆性大在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开预防措施1严格原材料化学成分金相组织和探伤检查不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料2选用细晶粒钢真空电炉钢投产前复查原材料脱碳层深度冷切削加工余量必须大于脱碳层深度3制订先进合理热处理工艺选用微机控温仪表控制精度达到±15℃定时现场校验仪表4模具产品最终处理选用真空电炉保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施有效防止和避免网状裂纹形成
f6冷处理裂纹模具钢多为中高碳合金钢淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体保留在使用状态中成为残余奥氏体影响使用性能若置于零度以下继续冷却能促使残余奥氏体发生马氏体转变因此冷处理的实质是淬火继续室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹预防措施1淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮3060mi
可消除1525淬火内应力并使残余奥氏体稳定化再进行60℃常规冷处理或进行120℃深冷处理温度愈低残余奥氏体转变成马氏体量愈多但不可能全部转变完实验表明约有25残余奥氏体保留下来按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力起缓冲作用因残余奥氏体又软又韧能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量缓和相变应力2冷处理完毕后取出模具投入热水中升温可消除4060冷处理应力升温至室温后应及时回火冷处理应力进一步消除避免冷处理裂纹形成获得稳定组织性能确保模具产品存放和使用中不发生畸变7磨削裂纹常发生在模具成品淬火回火后磨削冷加工过程中多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直深约00510mm1原材料预处理不r