压力管道裂纹产生原因分析及预防措施
【摘要】压力管道的裂纹产生是其最为危险的缺陷之一，也是压力管道出现各种事故的主要的原因。在进行化工生产过程中，对于不同的状况下产生裂纹的原因进行分析并针对其产生因素提出对应预防措施。
【关键词】压力管道裂纹产生预防措施
压力管道指的是运用压力来进行液体或者气体输送的管状设备，压力管道规定其范围最高压力要等于或者大于01表压的蒸汽介质、液化气体、气体或者是有腐蚀性、有毒、易爆、可燃，工作最高温度等于或高于其标准沸点的相关液体介质，并且其实景大于25mm的一些管道。在进行化工生产过程中，由于生产要连续进行，经常有介质在装置中的输送，而介质有很多都有腐蚀性，从而会使得压力管道局部或者整体壁厚减薄，造成其承载力降低，产生泄露开裂现象，严重的会产生爆炸或者突然破裂等事故。
1压力管道在其进行加工中裂纹的产生
在进行压力管道制作加工过程中，由于其金属材料自身夹渣、缩孔、疏松等缺陷，经过机加工、卷制、冲压、轧制会产生一些线型裂纹。产生的裂纹有的在表面，有的在内部，由于在使用之前只能够对于管道材料抽样检查，所以这样的裂纹在采购的时候要根据国家的工况条件和行业标准，认真检查其材质证明、合格证、生产许可证等是否符合设计要求，对于强腐蚀性、有毒介质进行输送的时候，应该对其进行强腐蚀性、机械性能、化学分析等进行检验。
2压力管道的裂纹焊接
对于裂纹进行焊接是在其补焊或阻焊的时候产生的，经常出现在焊缝热的影响区以及具有较强的残余应力的角焊缝缺陷部位、十字焊缝以及焊缝附近，按照其机理产生氛围冷裂纹和热裂纹两种。
21热裂纹
热裂纹的产生是在高温状况下，而且均是沿着其自身的奥氏体晶界产生开裂。其热裂纹有多边化裂纹、高温液化裂纹以及结晶裂纹三种。在日常的实际生产中，最为普遍的就是结晶裂纹，其产生的必要因素就是在进行结晶焊缝时承受其拉伸应力，在进行焊接时在热源作用下，焊缝区不断升温，金属由此受热膨胀，而焊缝四周冷金属又对于膨胀进行阻碍，使得焊缝的受热区不断承受压缩应力而向前移动，焊缝某点温度开始降低，其金属体积产生收缩，其四周金属一定会进行阻止，焊缝区便产生拉伸应力，会使得焊缝有可能产生结晶裂纹。22结晶裂纹进行预防的措施221对于焊缝有害杂质进行合理控制
加强对于不锈钢、低合金钢、焊接低碳钢，P、S是最有害的两种杂质，其
f形成的相关低熔点共晶，使得其焊缝出现裂纹。
222改r