当未能充分消除原材料块状网状带状碳化物和发生严重脱碳2最终淬火加热温度过高发生过热晶粒粗大生成较多残余奥氏体3在磨削时发生应力诱发相变使残余奥氏体转变为马氏体组织应力大加上因回火不充分留有较多残余拉应力与磨削组织应力叠加或因磨削速度进刀量大及冷却不当导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度随之磨削液冷却造成磨削表层二次淬火多种应力综合超过该材料强度极限便引起表层金属磨削裂纹预防措施1对原材料进行改锻多次双十字形变向镦拔锻造经四镦四拔使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布并利用最后一火高温余热进行淬火接着高温回火能充分消除块状网状带状和链状碳化物使碳化物细化至23级2制订先进的热处理工艺控制最终淬火残余奥氏体含量不超标3淬火后及时进行回火消除淬火应力4适当降低磨削速度磨削量
f磨削冷却速度能有效防止和避免磨削裂纹形成8线切割裂纹该裂纹出现在经过淬火回火的模块在线切割加工过程中此过程改变了金属表层中间层和心部应力场分布状态淬火残余内应力失去平衡变形某一区域出现大的拉应力此拉应力大干该模具材料强度极限时导致炸裂裂纹是弧尾状刚劲变质层裂纹实验表明线切割过程是局部高温放电和迅速冷却过程使金属表层形成树枝状铸态组织凝固层产生600900MPa拉应力和厚约003mm的高应力二次淬火白亮层裂纹产生原因1原材料存在严重的碳化物偏析2仪表失灵淬火加热温度过高晶粒粗大降低材料强韧性增加脆性3淬火工件未及时回火和回火不充分存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹预防措施1严格原材料入库前检查确保原材料组织成分合格对不合格原材料必须进行改锻击碎碳化物使化学成分金相组织等达到技术条件后方可投产模块热处理前加工成品需留足一定磨量后淬火回火线切割2入炉前校验仪表选用微机控温控温精度±15℃真空炉保护气氛炉加热严防过热和氧化脱碳3采用分级淬火等温淬火和淬火后及时回火多次回火充分消除内应力为线切割创造条件4制订科学合理线切割工艺9疲劳断裂模具服役时在交变应力反复作用下形成的显微疲劳裂纹缓慢扩展导致突然疲劳断裂1原材料存在发纹自点孔隙疏松非金属夹杂碳化物严重偏析带状组织块状游离铁素体冶金组织缺陷破坏了基体组织连续性形成不导致轧制时形成白点钢中存在SbBiPb均匀应力集中钢锭中112未排除S
As和SP等有害r