压带重叠1312轮宽。碾压路线及碾压方向不突然改变，而使混合料产生推移，压路机起动停止必须减速缓慢进行。复压紧接在初压之后，由YL20胶轮压路机复压6遍，再由钢轮压路机碾压4遍。终压紧接在复压后进行，用钢轮压路机静压2遍收光。在当天碾压成形尚未冷却的沥青砼面层上不得停放机械设备和车辆，不得散落矿料、油料等杂物。标高和平整度的控制：首先根据松铺系数确定出熨平板的精确标高，经摊铺、碾压结束后即为沥青面层顶面的设计标高。传感器专人看守保证其准确灵敏地传感设定的厚度。
桥涵基坑开挖：由基础底面设计标高及原地面标高，计算基坑开挖深度。挖基中，测量员随时控制基础底面开挖的标高，施工员注意基坑内、土质、水的变化，当挖到基础底面标高以上30CM左右时，用人工开挖。地基处理：地基根据地基土的种类、强度和密度，按设计要求，结合现场情况，采取相
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f应的处理方法。地基处理的范围至少宽出基础05米。模板安装：基础、墙身、台帽、端墙等支模采用D48钢管排架支撑定型组合模板和胶合板，模板外部采用整体性较好的钢管支撑体系，墙身之间模板内部采用带塑料套管φ14的活动横向拉杆，模板的加固钢管支撑在坚实的原土层上，以防砼胀模或产生局部下沉的不良现象，钢管与土层接触面必须垫钢板或木板。模板加固做到牢固、坚实、可靠。所有模板内面必须涂隔离剂，横板拼缝必须做到处理，保证拼缝严密，防止混凝土浇筑时漏浆。混凝土浇筑：结构物混凝土现场集中拌合，用强制式搅拌机拌制，人工用推车运行到浇筑部位。每座小桥、每道涵洞，每分项工程浇筑混凝土必须严格按项目部中心试验室给定，并经监理工程师审批的配合比拌制，每座结构物搅拌机前都树立配合比指示牌。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，先外侧后中间，做到快插慢拨，不得将振捣棒触碰钢筋或模板。在用胶襄预制空心板施工时，要随时控制振捣棒接触胶襄，以防破裂，振捣砼时做到无遗漏。混凝土分层浇筑厚度控制在30CM，砼初凝时，用湿麻袋覆盖已浇筑混凝土，洒水养生7天，混凝土抗压强度达到达25MPA方可进行拆模。基坑回填：填料选用路基填料，透水性较好的砾类土，按每层20CM松铺分层回填，
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f分层洒水压实用振动式夯机压实，使基坑回填的压实度全部达到规范规定。盖板吊运、安装：当盖板强度达到设计强度的95，墙身及台帽混凝土强度达到设计强度的80以上时，方可搬运安装。台背填土：台背土回填必须在结构物底铺砌、支撑梁、盖板安装r