．学习应用
评价
完成情况（60）
方法能力创新意识
（20）
（20）
一、情境描述给学生发放螺栓零件图，并给出零件信息和加工要求。
f图41
图41所示螺栓为轴类零件，结构要素有外圆柱面、倒角和螺纹，最后要求切断。要求完成零件的数控加工，车削尺寸至图中要求。
二、制订加工工艺（一）引入新知识
1车削螺纹时的主轴转速数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴（多为Z轴）方向位移一个导程即可，不应受到限制。但加工螺纹时，会受到一下几方面的影响：1）螺纹加工程序段中指令的螺距值，相当于进给量f（mmr）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的速度vfmmmi
则必定大大超过正常值。2）刀具在其位移过程中，都将受到伺服驱动系统升降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升降频率特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙不符合要求。3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器（编码器）。当其主轴转速选择过高时，通过编码器发出的定位脉冲（即主轴每转一周时所发出的一个基本脉冲信号）将可能因“过冲”（特别是当脉冲编码器的质量不稳定时）而导致工件螺纹产生乱纹（俗称“乱牙”）。鉴于上述原因，不同的数控系统车螺纹时推荐使用不同的主轴转速范围。大多数经济型数控车床推荐车削螺纹时主轴转速
为：
≤1200PK式中：P螺纹的螺距或导程，单位为mm；
K保险系数，一般取80。2螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，一般要求
f分数次进给加工，见表41所示。
表41常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
公制螺纹
螺距
10
15
2
25
3
35
4
牙深（半径量）
1次
2次
3次
4次
削次
5次
0649
070402
0974
080604016
1299
0906060401
1624
1007060404
1949
1207060404
2273
1507060604
2598
1508060604
6次
015
04
04
04
7次
02
02
04
8次
015
03
9次
02
英制螺纹
牙i

24
18
16
14
12
10
8
牙深（半径量）
0678090410161162135516262033
切（1次
08
08
08
08
09
10
12
削直次径
2次
04
06
06
06
06
07
07
数量3次
016
03
05
05
06
06
06
及）吃
4次
011014
03
04
04
05
刀
5次
013021
04
05
量6次
016
04
7次（二）零件具体加工工艺制定
017
1．装夹与定位
该螺栓零件为短轴类零件，其轴心线为工艺基准，用三r