数据仅作为模具设计的参考值。
表4成型收缩率参考值
f硬度
邵A
70
邵A
80
邵A
85
邵A
90
邵A
95
收缩率（）211810
0810
邵A邵D邵D邵D邵D
硬度986065
7075
收缩率（）121110
0807
16、成型机操作中断、结束及清理
暂时中断操作时，必须切断注射成型机开关，使成型机筒体温度降下来。操作结束时，与普通树脂
一样，不要让塑化好的树脂残留在机筒内，要进行彻底的清理，可用低密度聚乙烯（熔融指数MI
约30～40）或者ABS树脂置换机筒内部。
改变颜色及清理机筒时，用熔融粘度高的高密度聚乙烯（熔融指数MI小于10）最有效的。
2、挤出成型加工技术
21、挤出成型管材
211、挤出成型机
螺杆设计：TPU挤出成型加工用的螺杆结构与PVC用螺杆相似，参考数据如表6。
表6TPU挤出成型推荐螺杆结构
成型机
30直径50直径90直径120直径各区螺纹数
加料段槽深5
10
13
15
5～6
压缩段槽深



11～12
计量段槽深15
28
40
45
8～10
备注：①LD24～28②CR3
③适用于PVC使用的等距不等深渐变型螺杆。
成型机主机：螺杆驱动电机功率比通用树脂一般要高15倍左右。筒体形式：筒体形式可采用通用
塑料使用的筒体，机筒温度控制最好使用较多的区
段（如4～5区段）温度控制，温度调整要精密。尤其口模加热器要尽可能用微细的温度调节，控
温自如。筒体的冷却可以使用风冷或水冷方式。
212、口模设计根据成型品的形状分为管材口模、片材口模、棒材口模、异型材口模等。比较典型
的是管材口模，有直头式口模、横头式口模、偏心口模等。TPU成型最好采用直头式口模。一般在
TPU用口模设计时，要考虑到TPU的粘弹性、较高的熔融粘度及高粘度材料的流动性。
213、冷却及牵引
与其他热塑性树脂比较，TPU结晶度较小，因此从挤出机出来的挤出物，经长时间仍有粘附性，易
变形，所以有时可能得不到符合要求的成型制品。因此，TPU挤出成型时要求的冷却方法较高，需
要注意以下几点：①冷却时水温要尽量低，必要时使用冷冻机；②冷却水槽应尽可能长；③在冷却
水中加入防粘剂。
在上述的冷却行程面上，只要管材成型品充分防粘、无变形，挤出物与牵引机的线速度相同就可以
满足成型要求。
214、其他注意事项
充分进行树脂的预先干燥。在每次挤出成型之后，必须将挤出成型机口模充分清洗干净，以免对下
次生产造成污染，导致表面粗糙、缩孔等不良现象。
215、挤出成型加工举例
以下以Hersbit1190PC为例，说明两种机械挤出成型管材的工r