艺条件异同。
挤出机艺条件
Ф40Ф50
单螺杆单螺杆
干燥（鼓风干燥机）
90℃×2hr
90℃×2hr
f机筒温度C1℃机筒温度C2℃机筒温度C3℃机筒温度C4℃机筒温度C5℃连接器AD℃口模D1℃口模D2℃口模D3℃过滤网（目数×层数）
螺杆转速rpm电流值A
树脂温度℃C2部AD部
185180
190185
190185
200195

200
205
205200
200190
190185
100～120×2～100
30301735

175
204205
100～120×2～100
树脂压力（c）C2部AD部D2部

80～90
65
76120
吐出量（hr）
6522
备注：（1）、使用挤出机主要参数Ф40单螺杆，长径比LD25，压缩比CR35Ф50单螺杆，长径比LD28，压缩比CR4
（2）、口模Ф40用直头式口模，Ф12Ф8Ф50用直头式口模，Ф13Ф10
由表7可知，成型条件不是一成不变，随着挤出机种不同、TPU材料硬度不同、成型制品具体要求等，成型条件都应在仔细调整的基础上确定。
216、典型的成型不良现象原因分析和解决方法表8所述原因分析和解决方法适合于大部分情况，且有些现象在实际成型加工管材中会经常碰到，但因机械大小及口模形状、尺寸等不同，产生现象可能稍有差异。
表8典型的成型不良现象原因分析和解决方法
不良现象
原因及对策
鱼眼（未熔融点）
成型温度低；提高全部机体温度降低口模温度，同时提高螺杆转速增加混练效果使用更细的过滤网增加混练效果
气泡
预先干燥不足；充分进行干燥机体温度过高；降低温度的同时提高螺杆转速增加混练效果口模设计、尺寸方面不佳；改善口模设计，增加口模面长度
表面粗糙
提高机头及口模温度提高全部机体温度，略微提高螺杆转速口模设计、尺寸方面不佳；改善口模设计，增加口模面长度
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