机也可加工。但加工较大的制件时，建议采用往复螺杆式注射成型机。注射成型机能力应比成型制品容量大40才是最适宜的。
f12、注射成型加工工艺成型温度：TPU注射成型温度主要由硬度决定，表2是参考成型温度，客户加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别，需要客户参考表2给出的成型温度加以调整。
表2TPU成型温度参考
硬度（邵A）
后部
中部
前部
喷嘴
70
130℃
150℃
160℃
160℃
80
150℃
170℃
180℃
175℃
85
160℃
175℃
180℃
180℃
90
160℃
180℃
190℃
185℃
95
170℃
190℃
200℃
195℃
98
180℃
195℃
210℃
200℃
TPU与软质PVC、ABS比较，熔融粘度对温度的依存性大。温度过高则粘度降低，树脂易流动，容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象；温度过低则粘度增高，流动困难，容易造成充料不足，得不
到完美的成型品。
加工参数：除了注射成型温度外，其他加工参数参考表3。表3注射加工参数参考
项目
操作条件
注射压力
80～120fc表压70～110c
注射速度
比一般通用树脂慢
螺杆转速
50～100rpm
背压
6～24fc表压5～20c
保压
60～80fc表压50～70c
冷却时间
一般通用树脂的12～2倍
模具温度
一般为室温
注射速度：一般可采用低速注射，注射时间15～20秒，一次压力作用10秒左右，二次压力再增加5～10秒，是一般通用树脂15～2倍，TPU硬度越低，注射时间越长。根据模具温度、材质及其图案设计等不同，冷却时间有必要增加20～40秒，比一般通用树脂的长15～2倍。13、模具模具温度：模具温度最好控制在20～40℃，建议采用水循环方式。对于表面积大而截面积小的薄片型制品，一般需要把模具加热至40～60℃成型。浇口、流道、节流孔：TPU在浇口、流道、节流孔方面没有特别的限制，用长方形、圆形、半圆形流道都可以，浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。一般来说，浇口、流道、节流孔设计不妨
考虑比通用树脂的大些。但需注意在采用点状孔隙节流孔时，孔直径要大于Ф07，否则树脂填充不好，得不到好的制品。图3为节流孔尺寸参考图，是以Hersbit－1190的成型品重量与节流孔截面积之间关系为例。
排气：在TPU注射成型中，排气十分重要。脱气不充分的情况下，可能产生疤痕、混入气泡等问题。一般可在模具的分型面上、嵌件、脱模器顶针上开出002～005宽和深的沟槽；14、成型收缩一般来说，收缩率受模具材质、制品形状、成型条件、模具结构的影响很大，表4给出的r