溶聚丁苯橡胶的生产工艺及技术进展
丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯两种单体经共聚合反映而生成的弹性体共聚物。按聚合工艺方式可分为乳聚丁苯橡胶ESBR和溶聚丁苯橡胶SSBR两大类。从聚合机理来看，ESBR是自由基聚合，而SSBR是采用阴离子活性聚合。ESBR的进展已过鼎盛时期，而SSBR的进展目前正处于稳步上升阶段。
溶聚丁苯橡胶的生产工艺
20世纪60年代中期，由于阴离子聚合技术的进展，溶聚丁苯橡胶（SSBR）开始问世。它是采用阴离子型丁基锂催化剂，使丁二烯与苯乙烯进行溶液聚合的共聚物。按照聚合条件和所用催化剂的不同，能够分为无规型和无规嵌段型两种。
采用阴离子间歇聚合技术的溶液丁苯橡胶装置操作灵活，同一套装置通过切换操作，能够生产性能各异、多种牌号的橡胶产品，如用于轮胎等的丁苯橡胶（SSBR）和用于塑料改性的低顺式橡胶（LCBR和热塑性弹性体（SBS）等。
目前，大多数SSBR装置采用Phillips公司的间歇聚合技术。现阶段，溶聚丁苯橡胶的代表性生产技术主要有：日本合成橡胶公司的锡偶联技术、荷兰壳牌化学公司的技术、日本瑞翁公司的结尾化学改性技术、日本旭化成公司与德国拜耳公司的持续聚合技术等。
…当前溶聚丁苯生产技术主要有间歇聚合技术与持续聚合技术两大类，其各有优缺点。相对来讲，持续聚合技术具有物耗、能耗较低的长处，其投资也相对高
f一些；而间歇聚合技术在多功能化方面更具优势，可灵活的的按照市场情形来生产不同的产品，可最大程度的降低市场转变带来的风险。
溶聚丁苯橡胶生产工艺流程为：以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷与正己烷为溶剂，正丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化锡为偶合剂，经阴离子聚合制得溶聚丁苯胶液，再经凝聚、后处置制得溶聚丁苯产品。溶剂经回收后循环利用。
溶聚丁苯橡胶的聚合方式有添加无规剂法、调节单体加入速度法、恒定单体相对浓度法和高温共聚法四种，工业生产通常采用添加无规剂和高温共聚两种方式。
一、添加无规剂法…二、调节单体加入速度法…3、恒定单体相对浓度法…4、高温共聚法在130～160℃下进行共聚反映时，可使丁二烯和苯乙烯的竞聚率相接近，制得仅含1～2聚苯乙烯嵌段的无规SSBR。此法既可采用持续操作，也可采用间歇操作。高温共聚法反映速度快，单体转化率100。无规共聚物中丁二烯单元微观结构：顺式14含量36～37，反式14含量53～55，12结构8～10。由于在高温下聚合，故聚合物分子量散布变宽，可改善橡胶的冷流性和加工性，但易引发支化过度而生r