净，母液中残留的产品仍需浓缩结晶或其他方法加以回收处理，而且产品纯度也不够理想。利用头孢菌素与萘类化合物形成复合物的方法比较简单可行，反应体系中的产品几乎可以定量地与萘类化合物形成复合物，从而得到完全分离。此法非常适合有酶存在的反应体系。如能解决回收蔡类化合物的问题，这将是一个非常好的分离纯化工艺。Wegma
等报道一锅法制备头孢氨苄，将15二羟基蔡加至反应液，与头孢氨苄一起结晶，这使得头孢氨苄浓度很低，避免了水解，收率79％。Schroe
等报道，在酶法合成头孢氨苄过程中，同时将产品通过与萘类衍生物形成复合物，这些复合物易结晶，复合物为复合剂与头孢氨苄按一定比例组成。复合物的形成利于防止不需要的水解。优化了反应条件pH75温度25℃为最适宜条件。讨论了产物形成复合物对反应的影响，在大多情况下，有好的影响，水解被抑制。特别是复合剂为1，5二羟基萘，酶为液态酶，这样可得到高浓度的头孢氨苄。采用两相萃取法分离提纯产品，是一个较好方法。Her
a
dezJustiz等报道由动力学控制的酶法（自大肠杆菌的青霉素酰化酶）缩合头孢氨苄，通过连续萃取水溶性产品（周围是酶），从而使收率提高，这样，可避免酶快速水解。将酶以共价键固定于多孔载体上，反应开始前，孔状结构载体可以洗涤，用其中一相填充，这样，当事先平衡好的生物催化剂与第二相混合（那里反应产物将被萃取），固相酶保留于开始选择的第一相中。首次评估了在不同二相体系中头孢氨苄分配系数。在剧烈条件下，可获得高的分配系数。100％聚二乙醇6003molL硫酸铵体在系中，头孢氨苄被萃取到聚乙二醇体系中，可获最佳分配系数。固定化青霉素酰化酶在硫酸铵中，然后进一步悬浮于100％聚乙醇600中，这样，可得到90％头孢氨苄合成收率，这里苯甘氨酸甲酯浓度150mmolL，7ADCA浓度l00mmo1L。在这个反应体系中，固相酶留在硫酸铵水相中，由于将产品连续萃取到聚乙二醇相中，使头孢氨苄的水解得到抑制。相反，在单相体系中，由于头孢氨苄的快速水解，综合收率低于55。4酶反应器研究酶催化法合成β内酰胺抗生素生物反应器主要有填充床生物反应器、搅拌槽式生物反应器、膜式生物反应器等，现研究较多的是膜式生
f物反应器。Tarvascio等报道非均热膜生物反应器用于酶法合成头孢氨苄的情况。一种新的疏水性的催化膜，通过青霉素酰胺化酶EC35111（来源Escherichiacoli）固定在尼龙膜上，尼龙膜与甲基丙烯酸丁酯相连接，六亚甲基二胺和戊二醛分别作间隔基r