热后的高压液氨压力为219MPa，作为氨基甲酸铵喷射器L101的动力，将循环的氨基甲酸铵液（氨基甲酸铵分离器V101压力为147MPa）一并带入尿素合成塔R101底部。从合成氨装置进入界区的二氧化碳气体，温度不高于40℃，压力为04MPa，经二氧化碳压缩机入口液滴分离罐V111分离清除雾滴后进入由蒸汽透平驱动的双缸四段离心式二氧化碳压缩机K101，加压至159MPa。段与段之间有中压冷凝器，但末级出来的二氧化碳气不经冷却直接送入尿素合成塔R101。在二氧化碳压缩机入口分离器V111后的管线时，加入一定量的空气，以钝化高压系统不锈钢设备的表面，使其免受反应物和产物的腐蚀8。
242高压合成、汽提、回收
尿素合成条件为：188℃，156MPa，精料氨与二氧化碳的物质的量之比是36，水与二氧化碳的物质的量之比是067。略高于物料计算值（氨与二氧化碳的物质的量比是35，水与二氧化碳的物质的量比是0669）。尿素合成塔内发生如下的化学反应：
4
f二氧化碳来
去中压
氨回收
第一、二真空系统
去造粒塔
R101合成塔V101甲铵分离器E101汽提塔E104甲铵冷凝器V102中压分离器E102中压分解器C101中压吸收塔V103低压分离器V106碳铵液槽C101中压吸收塔C103中压惰洗塔C105氨回收塔C103中压惰洗塔V104真空预浓缩分离器E113真空预浓缩器V107第一真空分离器V108第二真空分离器C102解吸塔E116解吸塔预热器E117水解器预热器R102水解器P115水解器给料泵P106尿素溶液泵P108尿素熔融泵P101高压氨泵P105氨升压泵P107氨液泵E103低压分解
图21氨汽提尿素工艺流程图Fig21Thefigureofureaammo
iastrippi
gprocess
5
f2NH3lCO2gNH4COONH2lQ1
NH4COONH2lCONH22lH2OlQ2在此条件下反应在液相进行，以原料二氧化碳利用率表示转化率约606510。为了回收未反应物，离开尿素合成塔的反应混合物流入与合成塔同压的氨气提塔E101。混合液向下流动时因受热而有氨逸出，利用逸出的氨作为汽提剂，又是二氧化碳逸出。分解与汽化所需热量，由饱和蒸汽供给，压力为220240MPa。由气去汽提塔E101出来的气体，与中压系统返回的碳铵液（先经高压碳铵液泵P102增压并在预热器E105预热）汇合，一并进入高压氨基甲酸铵冷凝器E104，在此几乎全部冷凝下来。其冷凝热用于副产035MPa蒸汽。氨基甲酸铵冷凝器E104出来的混合物进入氨基甲酸铵分离器V101进行气液分离。液相称氨基甲酸铵液，经喷射器L101返回合成塔。未冷凝的气体主要是惰气（空气），亦含有一定量的氨和二氧化碳，在压力控制下送往中压分解器E102AB的下部r