相中几乎全为二氧化碳时（XCO21）P趋于无限大，即甲铵的离解压力近于无限大，我们知道如果甲铵在某温度下的离解压力大与操作压力，甲铵就会得到分解，现分解压力为无限大，大于固定操作压力，所以液相中甲铵就进行分解，这就是二氧化碳气提法分解甲铵的理论基础5。
22工艺特点
（1）高NH3CO2高转化率
合成塔入口物料中NH3CO2为3336，塔内操作温度186189℃操作压力约
155MPa，CO2的单程转化率可达6567。（2）热利用率高能耗低a采用钛材的降模式氨气提塔，操作温度高达205℃左右，气体效率高，从而减轻了
下游工序的分解负荷，降低了共用物料的消耗。b中压分解气的冷凝热，用于真空预浓缩器蒸发尿液；低压分解气和解吸气在液氨预
热器加热液氨；蒸汽冷凝液用于高压甲铵泵后加氨液加热。这些措施相当于节省蒸汽约400kgt尿素。使蒸汽和冷却水的消耗降低。另外，工艺冷凝液经处理后，可直接作为锅炉给水使用，也相应减少了操作费用。
3操作弹性大年运转率高6由于该装置的防腐性能好，可在40的生产负荷下稳定运行，封塔时间可达4天也不需要排放，事故排除后即可快速开车，提高了装置的运转率。本装置的年运转天数可达340天左右。4设备水平布置尿素合成工段采用了高压喷射器作为抽吸循环甲铵液的动力，使得合成塔高压设备直接坐落于地面上，无需高层框架。使安装和维修费用降低。5操作安全性强
3
f气提塔使用钛材以及反应物料中较高的NH3CO2，使得系统中需加入的防腐空气量减少，这样，在中低压系统排出的混合气中含量较低，避免生成爆炸性混合气体。同时，也相应减少了惰性气中的氨损失。
6污染小经高效解吸和深度水解后，液体排放物得到净化处理，工艺冷凝液中铵和尿素含量降至1ppm以下，可直接回收利用，同时，由于采用高质量的造粒喷头及自然通风技术，造粒排放气体中尿素粉尘含量在20kgm3以下，对周边环境造成的污染变得很薄弱。（7）流程长，设备多，相互制约性强，控制点多，技术素质要求高7。
23工艺流程图
工艺流程图见图21
24工艺流程简介
241原料供给
本装置的两种原料均来自合成氨装置。液氨压力不低于22MPa温度40℃。进入尿素界去的液氨存贮在液氨贮槽V105（通过位于其上的氨回收塔C105喷洒下来），再经过两台串联的泵打如高压系统。第一台是氨升压泵P105，出口压力22MPa，第二台是氨高压泵P101（两级离心泵），进一步加压到高压系统所需压力。高压液氨在氨预热器E107中预热至95℃，同时回收了低压气体的冷凝热。预r