管路中的循环，此项技术被称为就地清洗（Clea
i
gI
PlaceCIP）。
CIP具有以下的优点：①安全可靠，设备无须拆卸。②按程序安排步骤进行，有效减少人为失误。③清洗成本降低，水、洗剂、杀菌剂及蒸汽的耗量少。一、清洗程序的选择1冷管路及其设备的清洗程序（1）水冲洗3～5mi
。（2）用75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15mi
（若选择氢氧化钠建议溶液浓度为08～12）。（3）水冲洗3～5mi
。（4）建议每周用65～70℃的酸被循环一次（如浓度为08～10的硝酸溶液）。（5）用90～95℃热水消毒5mi
。（6）逐步冷却10mi
（储奶罐般不需要冷却）。2热管路及其设备的清洗程序1受热设备的清洗2巴氏杀菌系统的清洗程序
f3UHT系统的正常清洗程序4UHT系统的中间清洗（1）受热设备的清洗
1）用水预冲洗58mi
。2）用7580℃热碱性洗涤剂循环1520mi
。3）用水冲洗58mi
。4）用6570℃酸性洗涤剂循环1520mi
（如浓度为0810的硝酸或20的磷酸）。5）用水冲洗5mi
。生产前般用90℃热水循环1520mi
以便对管路进行杀菌。（2）巴氏杀菌系统的清洗程序1）用水预冲洗5～8mi
。2）用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20mi
（如浓度为12～15的氢氧化钠溶液）。3）用水冲洗5mi
。4）用65～70℃酸性洗涤剂循环15～20mi
（如浓度为08～10的硝酸溶液或20的磷酸溶液）。5）用水冲洗5mi
。（3）UHT系统的正常清洗程序板式UHT系统可采取以下的清洗程序：1）用清水冲洗15mi
。2）用生产温度下的热碱性洗涤剂循环10～15mi
。3）用清水冲洗至中性，pH为7。4）用80℃的酸性洗涤剂循环10～15mi
。5）用清水冲洗至中性。6）用85℃的碱性洗涤剂循环l0～15mi
。7）用清水冲洗至中性，pH为7。对于管式UHT系统，则可采用以下的清洗程序1）用清水冲洗10mi
。
f2）用生产温度下的热碱性洗涤剂循环45～55mi
（如137℃，浓度为2～25的氢氧化钠溶液）。
3）用清水至中性，pH为7。4）用l05℃的酸性洗涤剂循环30～35mi
（如浓度为1～15的硝酸溶液）。5）用清水冲洗至中性。（4）UHT系统的中间清洗中间清洗：是指生产过程中在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。程序：1）用水顶出管道中的产品。2）用碱性清洗液（如浓度为2的氢氧化钠溶液）按“正常清洗”状态在管道内循环，时间一般为，但标准是热交换器中的压力下降到设备典型的清r