洁状况（即水循环时的正常压降）。3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器己清洗干净。此时用清洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。二、清洗效果的检验1清洗效果检验的意义（1）经济清洗，控制费用。（2）对可能出现的产品失败提前预警，把问题处理在事故之前。（3）长期、稳定、合格的清洗效果是生产高质量产品的信心。2检验过程（1）设定标准基本要求为：1）气味适当清洗过的设备应有清新的气味。2）设备的视觉外观不锈钢罐、管道等表面应光亮，无积水，表面无膜，无乳垢和其它异物。3）无微生物污染设备清洗后达到绝对无菌是不可能的，但越接近无菌越好。
f（2）可靠的检测方法1）检验频率①奶槽车送到乳品厂的乳接受前和奶槽车经CIP后。②贮存罐（生乳罐、半成品罐、成品罐等）一般每周检查一次。③板式热交换器一般每月检查一次，或按供应商要求检查。④净乳机、均质机、泵类净乳机、均质机、泵类也应检查，维修时，如怀疑有卫生问题，应立即拆开检查。⑤灌装机对于手工清洗的部件，清洗后安装前一定要仔细检查并避免安装时的再污染。2）产品检测①取样人员的手应清洁、干燥，取样容器应是无菌的，取样方式也应在无菌条件下进行。②原料乳应通过检测外观、滴定酸度、风味来判断是否被清洗液污染。③刚刚热处理开始的产品应取样进行大肠菌群的检查。④灌装机是很重要的潜在污染源。⑤涂抹地点一般为最易出问题的地方，涂抹面积为（10×10）cm2。⑥最后冲洗试验，即清洗后通过取罐中或管道中残留水来进行微生物的检测，从而判断清洗效果。（3）记录并报告检测结果化验室对每一次检验结果都要有详细的记录，遇到有问题、情况时应及时将信息反馈给相关部门。（4）采取行动跟踪调查，当发现清洗问题后应尽快采取措施。同时也建议生产和品控人员定期总结，及时发现问题，防微杜渐，把问题解决在萌芽状态。
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