，进而达到全员参与工作的效果；实施6S活动，亦能培养一批有企划、分析能力，以及自主管理的干部和员工。如上所述，全员参与6S活动必定能提升员工工作情绪。
23提高工作效率
在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；同时物料、设备定位定量
24稳定产品品质水准
6S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺
f点目标迈进。品质就在我们身边，就在我们工作中，并在我们做的每一件事情里得以体现。因此，6S的好坏从一个侧面反映了我们产品品质的水准。
25减少浪费，降低库存
6S的工作场所是节约的场所，因为6S的理论是从零基础管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了。
26创造良好的公司形象
6S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高公司的形象。同时，6S也是无声但最有魄力的推销员，6S活动的开展可以从客户端得到整洁工厂的赞扬，进而获得产品品质的信，这将能吸引客户追加订单的意愿，为公司带来收益。
第三章如何开展6S活动
316S管理承诺
管理者确定组织的宗旨与方向，明确6S开展日期，确定6S实施范围，并提出资源的配置。6S与其它品质活动或推动污染防治一样，要最高领导者的认同，公司里上上下下每一个人都要参与，绝不是公布施行就能落实。要确实拟定计划，不同的机构有不一样的计划。要注意的是避免“依葫芦画瓢”，一味的抄袭。落实具是完成6S必备的，如特殊的刮刀、告示牌、指示标识与所需的数量等。
f6S最好是缓慢的逐步进行，因为落实6S是一项大工程，通常需要12年的时间，太过急躁推进的话，肯定会扼杀计划，有些公司会以逐个部门或逐样的方式开展。
在刚开始实行6S时，要先找出并确认会妨碍计划进行的因素，并评估有那些工在持续执行6S当中，必须将观念提升到预防或预测的模式，例如机器方面，可以先修理损坏的部份，进而防止机油的外漏，再进一步以电脑软件管理，此时，甚至可以提出更换机器或改变制作流程。
为了了解先期的工作，公司经理与厂区的一些员工应成立一个督导小组。为了能利的推行6S，也要让了解成立小组目的的人来辅导，最好是会解问题与善于拿主意的人。督导要接受6S的训练一旦先期工作完成，接着就要准备好落实6S的计划。
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