验、免检等多种，IQC应根据进料的具体情况进行选择。各种方式的具体适用
范围如下：
检验方式
适用范围
全数检验
适用于进料量少、价格高、不允许有不合格品或工厂指定进行全检的来料
免检
适用于大量低值辅料、经认定的免检物料以及生产急用而特此免检的来料。对于后者，IQC应跟踪其在生产中的质量状况
抽样检正常检验
放宽检
加严检
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
与《抽样方案转换关系》为准与《抽样方案转换关系》为准与《抽样方案转换关系》为准
第六条检验结果的处理方式1、检验合格经IQC检验，不合格数低于限定的不合格品个数时，则判定该批来料为允收。IQC应填写《IQC检验报告》并签名。并在物料标签上盖章，绿色“OK”章，在状态栏上标识“合格”。2、拒收退货若不合格个数大于限定不合格数，认为拒收，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级和其它部门确认，经有关部门签名后通知仓库退货，并在物料标签上盖章红色“NG”，在状态栏上标识“退货”。
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3、特采所谓特采，即经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为“特采”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，黄色“NG”章，并在物料标签的状态栏上标识“特采”。4、挑选使用经IQC检验，质量低于允收水准，IQC应及时填写《IQC检验报告》、《评审报告》并签名，交于上级其它部门确认，经有关部门确认为“挑选”并签名后，IQC通知仓库，并在物料标签上盖章，紫色“NG”章，并在物料标签的状态栏上标识“挑选”。（挑选可分为：1、本公司装配部挑选；2、供应商挑选。如是装配部挑选，则IQC需在外箱上贴上“装配部挑选”字样，可以先入库；如是供应商挑选，采购部需通知供应商，挑选之后才能入库）。第七条相关品质记录不管是什么样的检验结果，IQC都必须记当于《IQC检验报告》或《评审报告》并输入电子档案。（便于产品质量追踪和对供应商的管理）
不良物料的处理管理制度
第一节总则
第一条目的本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。第二条不良物料处理的范围1、来料检验和试验中发现的不良物料2、过程检验和试验中发现的不良物料3、装配过程中发现的不良物料第三条职责1、装配部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识2、r