码表批量
特殊检验水平
S1S2S3S4
2～8
A
A
A
A
9～15
A
A
A
A
16～25
A
A
B
B
26～50
A
B
B
C
51～90
B
B
C
C
91～150
B
B
C
D
151～280
B
C
D
E
281～500
B
C
D
E
501～1200
C
C
E
F
1201～3200
C
D
E
G
3201～10000
C
D
F
G
10001～35000
C
D
F
H
35001～150000
D
E
G
J
150001～500000
D
E
G
J
500001～及其以上
D
E
H
K
第八条抽样方案附页第九条《IQC检验报告》、《评审报告》（附页）第十条《IPQC检验报告》、《质量异常反馈单》（附页）第十一条《FQC检验报告》（附员）
一般检验水平
ⅠⅡⅢ
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
J
L
M
K
M
N
K
N
P
M
P
Q
N
Q
R
f群科电子
IPQC质量管理制度
第一节总则第一条目的为了确保制和程质量稳定，并力求改善质量、提高生产效率、降低生产成本，本公司特制定本办法，以供相关人员查阅。第二条范围从原料投入经加工至装配成品的整个过程第二节制程质量检查第三条品质部对各在制品均依《品质部管理制度》的规定实施质量检验，以便提早发现异常，迅速处理，
确保在制品的质量第四条在制品质量检验依制程区分，由IPQC负责检验第五条IPQC应配合装配部做好制造中加工条件的测试工作第六条各部门在制造过程发现异常时，装配组长和IPQC应立即追查原因，同时以“质量异常反馈单”
的形式提交到相关部门。第七条IPQC在抽检过程中发现异常时，应及时反映给品质主管。
f群科电子
IQC质量管理制度
第一条职责
进料又称来料检验，是厂杜绝不合格物料进入生产的首要环节的首要控制点。来料检验由品质部IQC负
责。
第二条进料检验要点
1、IQC对来料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检测要项，有不明之处提前向主管汇报，直到清
楚不止。
2、必要时IQC可从进料中随机抽取两件货物，交上级确认，作为临时样品，并附上相应的说明。
第三条影响进料检验的方法、方式的因素
1、来料对产品的影响程度
2、供应商的控制能力及以往的信誉
3、该货品以往经常出现的质量异常
4、进料对工厂成本的影响
5、客户的要求
第四条来料检验项目与方法
1、外观检测：一般用目视、手感、限度样品等方法进行验证
2、尺寸检测：一般有卡尺
3、结构检测：一般用目视以样品有参照物
4、特性检测：一般用仪器和特定方法来检测
5、安装检测：一般是与半成品或成品进行试装
6、包装检测：一般是目视，与成品样品进行对照或与对供应商的要求进行核实
第五条进料检测的方式选择
进料检验的方式包括全数检r