第一章1切削加工是利用切削刀具从工件上切除多余材料的方法。2由机床，夹具，刀具和工件组成的统一体称为机械加工工艺系统。3切削作用按其作用可以分为主运动和进给运动。4切削用量三要素：切削速度，进给量和背吃刀量。5刀具切削部分的组成：前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖（连接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直线段或者圆弧）。6刀具分类：车刀类，铣刀类，孔加工刀具，拉刀类，螺纹刀具，齿轮刀具。7车刀：整体车刀（焊接式，机夹式，可转为车刀），焊接车刀，机械夹固刀片的车刀；孔加工刀具：麻花钻由柄部，颈部，工作部分组成；扩孔钻（刀齿一般有34个故导向性好，切削平稳；由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃改善了切削条件）；锪钻，铰刀，镗刀。8积屑瘤对切削过程的影响：使刀具的前角变大，使切削厚度变化，使加工表面粗糙度增大，对刀具寿命的影响。防止积屑瘤产生的措施：正确选择切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的中速区域；使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切削底层材料与刀具前刀面间的摩擦；增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力；适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。9切屑的四种类型：带状切屑，挤裂切屑，单元切屑，崩碎切屑。10切削力：金属切屑过程中，刀具切入工件，被加工材料发生变形成为切屑所需的力。11影响切削力的因素：工件材料的影响（工件材料的强度硬度越高，则屈服强度越高，切削力越大）；切削用量的影响（背吃刀量和进给量，切削速度）；刀具几何参数的影响（前角，主偏角，负倒棱，刃倾角，刀尖圆弧半径）；刀具磨损的影响；切削液的影响。12切削温度的测量方法：自然热电偶法；人工热电偶法。13影响切屑温度的主要因素：切削用量的影响；工件材料的影响；刀具几何参数的影响（前角增大切削温度低，但达到1820度使温度升高；主偏角增大后切削温度将升高）；刀具磨损对切削温度的影响（上升）；切削液对切削温度的影响（降低）。14刀具的磨损形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损。15刀具磨损机理：磨料魔损，粘结磨损，相变磨损，扩散磨损，化学磨损。16刀具磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段。17刀具耐用度：指刃磨后的刀具自开始切削知道磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。18刀具寿命（等于刀具的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度r