）：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间。19刀具磨损的形式：脆性磨损和塑性磨损。工件材料的切削加工性：指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工上网难易程度。根据不同的加工要求，可以用不同的指标来衡量材料的切削加工性。20衡量材料的切削加工性的指标：刀具耐用度T或一定耐用度下允许的切削速度vT指标；切削力，切削温度或切削功率指标；加工表面质量指标，切屑控制或断屑的难易指标。21刀具前角选择原则：加工塑性材料时宜选择较大前角，加工脆性材料时宜选择较小前角；工件材料强度或硬度较小时宜选择较大前角，反之选较小前角；当材料的强度或硬度特别大时，甚至可采用负前角；高速钢刀具的前角可比硬质合金刀具选的打一些；粗加工时，宜选用较大前角。22后角的选择原则：当切削层厚度很小时磨损主要发生在刀0具后面，宜选用较大后角；当切削层厚度很大时，后角宜小；工件材料强度或硬度较高时，宜取较小后角；工件塑性较大时，取较大后角；工艺系统刚性差，应当减小后角；对于尺寸精度要求高的宜取较小后角。23切削液的作用：冷却，润滑，清洗，防锈。24粒度：表示磨料尺寸的大小，当颗粒尺寸较大时（磨料直径大于40um），常用粒度号表示。当磨料直径小于40um粒度以实际尺寸表示，称为微粉。25砂轮选择原则：粗磨时，使用颗粒较粗的砂轮，宜提高磨削生产率；精磨时，使用颗粒较细的砂轮，以减小加工表面粗糙度；砂轮速度较高时，或砂轮与工件间接触面积较大时，选用颗粒较粗的砂轮；磨削材料较软，塑性较大的材料时，常采用颗粒较粗的砂轮；磨削材料较硬，脆性较大的材料时，选用颗粒较细的砂轮。26砂轮的硬度：指砂轮上磨料受力后从砂轮表层脱落的难易程度，它反应了磨料与结合剂的粘结强度。选择原则：工件材料较硬时应选用较软额砂轮，工件材料较软时应选用较硬的砂轮，但若工件材料太软，则材料易使砂轮堵塞，故要选用软些的砂轮；砂轮与工件的磨削接触面大时，用较软的砂轮，砂轮颗粒较细时，选用较软的砂轮；精磨与成形磨时，选用硬些的砂轮。27磨屑的形成过程：滑擦阶段（弹性变形阶段），刻划阶段（塑性变形阶段），切削阶段（磨屑形成阶段）。28磨削温度：砂轮与工件接触面平均温度；磨粒接触区温度；弓箭的平均温升。29影响磨削温度的主要因素：砂轮速度，径向进给量，工件速度，工件材料，砂轮特性。第二章机床（计算转速）1顺（逆）铣：铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进r