齿厚（单侧）
图表21毛坯尺寸列表
零件尺寸
总余量
76
4
105
5
40
5
100
5
15
5
毛坯尺寸
80
110
45
105
20
3工艺路线的拟定
31定位基准的选择
（1）基面的选择。基面的选择。基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面
的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会
问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
（2）粗基准的选择。对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的
粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零
件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工
表面作为粗基准，从零件的分析得知，本零件的表面都需要加工，而孔作为精基准应先加
工，因此应先加工出一外圆及一个端面为粗基准，选择Φ105的外圆及其端面。
（3）精基准的选择。精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为
定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重
合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，
选择Φ20的孔中心线为精基准。
33加工顺序的安排
331加工阶段的划分
按加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：
（1）粗加工阶段：主要是切削各加工表面上的大部分余量，为半精加工提供定位基准。
（2）半精加工阶段：为各主要表面的精加工做准备（达到一定精度要求并且留有精加工余
量），并完成一些次要表面的加工。
（3）精加工阶段：这个阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。
根据之前的分析，知道选择Φ20的内孔为精基准，所以根据基准先行的原则，将首先加
工Φ20的内孔，Φ20的内孔，宽6的键槽，加工精度较高，所以，安排它们的加
工程划分为粗加工，半精加工，精加工。其他次要表面穿插其中。
工
f332机械加工顺序的安排
机械加工工艺过程见图表32
表32机械加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
01
毛坯制备
毛坯模锻
02
毛坯热处理
正火
03
粗车，钻孔，扩孔
粗车各外圆及各端面；钻扩
Φ20mm孔
04
拉键槽
6×100mm
05
检验
检验已加工工序精度
06
车
半精车各外圆及端面
07
滚齿
滚齿
08
去毛刺
去除材料表面毛刺
09
剃齿
剃齿
10
热处理
齿部高频感应淬火4552HRC
11
铰孔
精铰Φ20mm孔
12
珩齿
珩齿
13
检验
根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡和工序卡片。
3r